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当油泵的型号确定后,总扬程是确定的,水头损失主要来自管道阻力,管径越小,阻力越大,所以水头损失越大,从此,减小管径后,油泵的实际扬程很难增长,而是会降下来,从而导致油泵动力等级环比减少,同样是,当小直径油泵用大水管抽水时,油泵的实际扬程不容易降下来,但出于管道阻力的减小,损失的扬程会环比减少。
实际扬程会提升,稍微有人还认为,当小直径油泵用大水管抽水时,不能避免地会减少电机负载,他们认为管径加大后,这将大大普遍增多电机的负荷,每个人都知道,液体的压力只与水头有关。只是扬程固定,油泵的叶轮尺寸不变,作用在叶轮上的压力不变,与管道直径无关,当管径加大时,水流阻力才会减小
在解体的时候,一定要保护好油泵的精明面,不要有赃物和渣滓,以免划伤、碰伤。泵的填料腔或机封腔是用双头螺丝和油泵泵壳固定在一起的,解体时只需用扳手将上面的螺丝一个一个的拧下来。拆卸叶轮时用扳手朝着和叶轮旋转相同的方向拧下叶轮螺母,取下止退垫圈,叶轮即可拆下来。
若拆不下来,可用套管套住轴头,用手锤轻轻敲打套管头,叶轮松动后可拆卸,如叶轮锈在轴上,用煤油浸洗后再拆。先需要确定油泵的转向,然后一个手抓住叶轮,一个手用扳手将叶轮螺母往油泵转向的反向拧,拧下叶轮螺母和防退垫圈。也有可能由于锈蚀等原因卡死,难拧动,这样的话建议使用套筒扳手,用锤子敲打。
如果还不行的话,先用煤油泡泡,除锈再拆。
油泵为悬挂式结构,在检修流程中,转子部件可以取出实施检修,而毋须拆卸和出口管道。
轴封用软填料密封,轴承是用润滑油润滑的单列径向滚珠轴承,旋转方向:从电机端看,泵顺时针旋转。1.自吸离心油泵因工况不一样,起到10号机油和钙基黄油的润滑作用,用黄油润滑时,应定期向轴承体添加润滑脂,用机油润滑时,注意油位,及时加油,2.虽然自吸油泵具备着很好自能,但确保泵腔内的液体大于叶轮的外缘。
一旦不到,液体直接可以从注液口再加进,倘若液体小于,不建议直接启动油泵,如若不然泵将没有办法注入,机械密封将容易损坏,
油泵调试所需要的检测仪器、仪表和工具,符合精度要求,并通过验证。对应该能造员或设备的部位,应设置完善对应地设施和防护装置,1)严格根据设备操作规程开展试运行中设备各部分的操作,试运行按技术协议的规定执行,并没有约定的,依据我国规范和国内标准执行,3)设备、附件、仪器等。
应完整且运行正常,报警系统和联锁控制系统应满足研究发明功能要求,无其余技术隐患,电气、液压、冷却、润滑系统工作正常稳当,(7)填写油泵调试期间的检查和调整资料,形成调试质量验收记录,对设备调试期间显现的问题和欠缺实施登记和总结,由项目组发出整改通知,限期整改,并按原标准开展复检。
直至符合工程打造和技术质量要求
离心泵油泵的主要部件主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置。1叶轮叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体,以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。叶轮一般有6~12片后弯叶片。叶轮有开式、半闭式和闭式三种,如图2-2所示。开式叶轮在叶片两侧无盖板,制造简单、清洗方便,适用于输送含有较大量悬浮物的物料,效率较低,输送的液体压力不高;半闭式叶轮在吸一侧无盖板,而在另一侧有盖板,适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料,效率也较低;闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板,,适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。叶轮有单吸和双吸两种吸液方式。2泵壳作用是将叶轮封闭在一定的空间,以便由叶轮的作用吸入和压出液体。
Y型不锈钢油泵壳体部分:由泵体、泵盖等组成,它承受泵的全部工作压力,进口方向均垂直向上。泵盖上铸有轴封腔,轴封腔外面有可供选择的水冷腔夹套,水冷夹套的配备是特别提出要求或者当输送介质为水的温度超过66℃以及碳氢化合物温度超过150℃时用。
AY型不锈钢油泵传动部分:泵与电机采用柔性膜片式加长联轴器部件连接检修时先将中间加长联轴器卸下,可不动电机而进行泵的零件更换或检修。
AY型不锈钢油泵转子部分:主要由叶轮、轴、轴套、叶轮螺母等组成,其单级泵的轴向力主要靠叶轮平衡孔平衡,两级泵的轴向力主要靠叶轮自身配备平衡。