控制氮氧化物的可用技术包含:燃烧优化控制和末端治理,燃烧优化控制对于热力型的氮氧化物的效果为明显。末端治理包含:SCR、SNCR、氧化吸收法和金属催化法,不过这需要考虑场地因数、全寿命周期的经济性、末端控制与负荷变化协同、二次污染等。对于中小型燃气锅炉由于规模化程度不足造成环境经济效益较差,绝大部分场地因数无法采用末端控制氮氧化物技术,综合可行性较差,而北京的锅炉绝大部分都是中小型的燃气锅炉,因而低氮改造的方式择优选择燃烧控制优化。
依据氮氧化物的低氮燃烧原理,通过规避氮氧化物生成路径从源头控制空气中的N2被氧化,理论上可以达到“零排放”。
燃烧控制优化的类别(主流低氮改造路线)
燃烧方式 技术分类
预混燃烧 贫混燃烧
水冷预混
扩散燃烧 低氮燃烧器+烟气再循环
FGR型燃烧器+FGR
烟气内循环(FIR)型燃烧器
低氮燃烧改造方案对比:
1、贫混燃烧方式
堵塞可能造成锅炉出力下降,影响正常使用
金属网燃结破损可能造成爆燃,停炉熄火有回火风险,金属网造,使用寿命不长,不太适合北京市锅炉低氮改造。
2、水冷预混(典型锅炉:浙江力聚)
水冷预混在火焰根部采用高热系数的水冷壁,将预混火焰产生的高温迅速带走,有效抑制热力型氮氧化物,水冷壁起到了熄火保护作用,避免了回火风险。
优点:
炉体换热效率较在用炉大幅度增加,期较短,适合用户分布式供热系统,能有效将氮氧化物降低至30mg/m3以下。
缺点:
布风均匀性随规模增加,对排放有影响,从而限值了单体规模;
水冷循环系统与锅炉绑定,无法单使用,适用于新建锅炉,造价较高。
3、FGR型低氮燃烧器+FGR
为FGR设计的燃烧器,火焰锋面温度分配均匀,可以承受20%以上的再循环率,再循环率对氮氧化物的影响非常明显。
优点:
普遍适用于我是锅炉低氮改造
缺点:
新风温度低于零度时可能出现冷凝水结冰问题,对分体机需要空气预热,能有效将氮氧化物排放降低30mg/m3以内。
冷炉启动时会产生冷凝水
启动时氮氧化物会略设计值
辐射换热较差,对流换热加强,锅炉效率有4%的下降
4、烟气内循环FIR(典型案例:水国)
依靠燃气的高速射流卷吸高温烟气,形成强内回流,在火焰区增加中温吸热工质流量,达到降低氮氧化物产生量的目的。
优点:
燃气压力要求达到200~400kPa,不具有普遍适用性,多用于大型(20t/h及以上)水管燃气锅炉
优点:
单燃烧器无需加FGR即可实现80mg/m3的排放
可增加FGR或炉内二次风实现低氮氧化物排放
注:LBN+FGR技术内容不详,再次省略
四种低氮改造技术指标对比
技术路线 贫混燃烧 水冷预混 FGR型燃烧器+FGR FIR型燃烧器
安全性 回火、爆燃 结构防回火 无 无
燃烧效率 需要高过量空气系数 无显著影响 无显著影响 无显著影响
锅炉效率 (-)1~2% (+)2~5% (-)4% 无显著影响
投资 中 高 低 中
运行费 高 有 无 无
氮氧化物排放 <20 <30 <30 <20
其他 燃气、空气较脏,易堵 小容量使用 2t/h以上适用 燃气压力较高
联系我时,请说是在黄页88网天津燃气锅炉栏目上看到的,谢谢!