河西制作催化燃烧设备厂家
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催化燃烧是根据多年废气治理经验研制成功的节能、无二次污染的新型废气处理设备，经众多的用户使用，该项处理技术已经达到国内同类产品的水平。该装置主要适用于不宜采用直接燃烧或催化燃烧法及吸附回收法处理的有机废气，尤其对大风量、低浓度的处理场合，可获得满意的处理效果。
一、设备用途:
适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气，可处理有机溶剂种类包括苯类、酮类、酯类、醛类、醚类、烷类及其混合气体。
二、工作原理:
有机废气经干式过滤器去除部分粉尘颗粒物，然后将符合吸附条件的有机废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化，净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1套，当活性炭吸附饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态，脱附再生系统采用在线脱附再生，也可采用离线脱附再生，即吸附过程为连续式处理工艺，在备用吸附装置投入使用同时，饱和吸附箱则进行脱附工作，脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。
三、产品特点:
1.采用吸附浓缩+催化氧化组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无须备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备投资及运行费用低。
2.前端采用干式粉尘过滤装置，净化，确保吸附装置的使用寿命。
3.选用特殊成型的蜂窝活性炭作为吸附材料，吸附剂寿命长，吸附系统阻力低，净化；
4.用贵金属钯、铂浸渍的蜂窝陶瓷作催化剂，催化净化率达97%以上，催化剂寿命长，废气分解温度低，脱附预热时间短，能耗低。
5.吸附有机废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，当有机废气浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。无需外加能量，运转费用低，节能效果显著。
6.采用微机集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化、运行过程稳定、可靠。
7.安全设施完备，在气源与设备间设置安全防火阀、脱附时严格控制进入活性炭床的脱附温度，设有阻火器、感温棒、防爆口、报警器及自动停机等保护措施。
催化燃烧废气处理装置 主要是利用焚烧炉在催化剂的作用下将有机废气进行燃烧或氧化转化为水和CO2，适用于漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、发动机、塑料、电器等行业的有机废气净化。催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实只是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O同时放出大量热能。
5mm镀锌钢板制作，折边卡口连接，整体美观，密封性能好，法兰采用螺栓连接；
★废气收集管道采用t=1.5mm镀锌钢板制作，折边卡口连接，整体美观，密封性能好，法兰采用螺栓连接；
★主排风机选用国内产品，具体要求如下：
★风机采用4-72离心风机，无耐温要求，皮带轮驱动；
设备占地面积小、重量较轻。吸附床采用抽屉式结构，装填方便，更换容易。
★催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金属催化剂，阻力小，用低压风机就可以正常运转，不但耗电少而且噪音低。
★催化燃烧装置的风量是废气源风量的十分之一，同时加热功率维持时间为1小时左右，节约能源。
催化燃烧由于起燃温度低，是一种较为理想的通过催化反应（无明火）处理有机污染物的方法，具有适用范围广、结构简单、净化、节能、无二次污染等优点，已在国内外得到了广泛应用。中博环保有限公司研发的催化燃烧净化装置具有操作简单、自动化程序高、能有效的处理各种有机废气污染物，深受广大客户的欢迎。
不同的排放场合和不同的废气，有不同的催化燃烧废气处理工艺流程。但无论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成：
废气预处理－－－预热装置－－－催化燃烧
协会的统计数据显示， 延伸阅读： 预算2.9亿元 福建省连城县城乡生活垃圾环卫一体化PPP项目资格公告:在各种政策的支持下，我国在生能发电领域取得了重大进展。并对其拆解、分拣和部分深加工， 5、企业自强活力与责任的辩证关系。预计到2022年城市生活垃圾焚烧无害化处理量将达到13425万吨。，
同比长62.8%。， 沼气发电市场前景分析： 近年来，我国对环保日益，鼓励利用新技术、新能源减轻温室效应和促进生态良性循环，并不断化石能源的使用。 二是，7月25日，部、科技部、部等多部门联合发布，在京津冀、长三角、珠三角、中部区域等选择部分地区，开展新能源汽车动力蓄电池回收利用试点工作，词缘愕厍为中心，向周边区域辐射。资源再生产业发展自身会促进经济发展，是一个重要的经济长点。实践证明，焚烧法能够限度地实现生活垃圾的减量化、无害化和资源化，而且具有占用土地资源少的优点。
催化燃烧废气处理设备主要用于涂装、印刷、机电、家电、制鞋、塑料及各种化工车间里挥发或泄露出的有害有机废气的净化及臭味的消除，适用于较低浓度的，不宜采用直接燃烧或催化燃烧和吸附回收处理的有机废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和环境效益
