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大家不要觉得回收机床设备就是不好的设备，机床设备可能是有一点问题，但是正常的运作是没问题，而且有的只是为了和其他的生产线配套才会换掉旧的机床设备。

数控车床制造商主轴装配结构的探讨



　　数控车床的主轴是空心阶梯轴。主轴内孔用于中心卸载时穿过长杆和钢筋，也可用于穿过气动、电动和液压夹紧装置。主轴前端的锥孔为公制90毫米，用于安装中心套和前中心。有时可以安装主轴，通过与锥面配合的摩擦力直接驱动主轴和工件旋转。主轴后端的锥孔是工艺孔。数控斜齿轮机床、数控插床。



　　数控车床的主轴安装在三个支架上。前支座有三个滚动轴承，个是C精度的3182124k双列圆柱滚子轴承，用来承受径向力。这种轴承具有刚度好、精度高、体积小、承载能力大等优点。后支架采用7020ACTA/P5DBB型号的一对向心推力轴承。主轴轴承对数控车床主轴的运行精度和刚度有很大影响。数控车床厂家的主轴轴承要无间隙(或少量干涉)运行，直接影响机床的加工精度。因此，主轴轴承的间隙应定期调整。



　　前轴承间隙的调整方法如下：松开前调整螺母上的锁紧螺钉，然后拧紧调整螺母。这时，3182124k内圈相对于主轴锥体向右移动。由于轴承内圈很薄，内孔像主轴圆锥一样有112的锥度，内圈在轴向移动的同时进行径向弹性膨胀，以调节轴承的径向间隙或预紧度。正确调整后，拧紧调整螺母的锁紧。

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数控机床机械零部件安装调试注意事项，值得你收藏！
1、主轴轴承的安装调试注意事项

　　（1）单个轴承的安装调试

　　装配时尽可能使主轴定位内孔与主轴轴径的偏心量和轴承内圈与滚道的偏心量接近，并使其方向相反，这样可使装配后的偏心量减小。

　

　　（2）两个轴承的安装调试

　　两支撑的主轴轴承安装时，应使前、后两支撑轴承的偏心量方向相同，并适当选择偏心距的大小。前轴承的精度应比后轴承的精度高一个等级，以使装配后主轴部件的前端定位表面的偏心量小。在维修机床拆卸主轴轴承时，因原生产厂家已调整好轴承的偏心位置，所以要在拆卸前做好圆周方向位置记号，重新装配后轴承与主轴的原相对位置不变，减少对主轴部件的影响。



　　过盈配合的轴承装配时需采用热装或冷装工艺方法进行安装，不要蛮力敲砸，以免在安装过程中损坏轴承，影响机床性能。



2、滚珠丝杠螺母副的安装调试注意事项

　　滚珠丝杠螺母副仅用于承受轴向负荷。径向力、弯矩会使滚珠丝杠副产生附加表面接触应力等不良负荷，从而可能造成丝杠的性损坏。因此，滚珠丝杠螺母副安装到机床时，应注意：

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　　（1）滚珠螺母应在有效行程内运动，须在行程两端配置限位，避免螺母越程脱离丝杠轴，而使滚珠脱落。



　　（2）由于滚珠丝杠螺母副传动，不能自锁，在用于垂直方向传动时，如部件重量未加平衡，须防止传动停止或电机失电后，因部件自重而产生的逆传动，防止逆传动方法可用：蜗轮蜗杆传动、电动制动器等。



　　（3）丝杠的轴线须和与之配套导轨的轴线平行，机床两端轴承座的中心与螺母座的中心三点成一线。



　　（4）滚珠丝杠螺母副安装到机床时，不要将螺母从丝杠轴上卸下来。如卸下来时，要使用辅助套，否则装卸时滚珠有可能脱落。



　　（5）螺母装入螺母座安装孔时，要避免撞击和偏心。



　　（6）为防止切屑进入，磨损滚珠丝杠螺母副，可加装防护装置如折皱保护罩、螺旋钢带保护套等，将丝杠轴完全保护起来。另外，浮尘多时可在丝杠螺母两端增加防尘圈。



3、直线滚动导轨安装调试注意事项

　　（1）安装时轻拿轻放，避免磕碰影响导轨的直线精度。



　　（2）不允许将滑块拆离导轨或超过行程又推回去。若因安装困难，需要拆下滑块时，需使用引导轨。



　　（3）直线滚动导轨成对使用时，分主、副导轨副，先安装主导轨副，设置导轨的基准侧面与安装台阶的基准侧面紧密相贴，紧固安装螺栓，然后再以主导轨副为基准，找正安装副导轨副。