朝阳立式数控钢筋弯曲中心梁场弯曲中心

朝阳立式数控钢筋弯曲中心梁场弯曲中心

　　数控钢筋剪切生产线技术特点：　　1、数控钢筋剪切生产线采用进口的PLC及CNC控制剪切精度，具有智能自动化程度高、加工成品度高的特点；　　2、数控钢筋剪切生产线具有防跳动自动压紧装置，安全性大大；　　3、采用多级成品存储机构，确保高寿命运行；　　4、采用模块化组合，根据用户需求选择不同的配置；　　5、双向出料设计，成品堆放量一倍；　　6、可原料平台设计，可大大劳动强度；　　7、主机采用自动，可靠的工作状态。

　　数控钢筋剪切生产线设计特点说明：　　1、各部位采用了可调地脚板设计，可适应不同高度地面；　　2、送料电机采用变频启动，了电机启动时的震动；在钢筋对齐时逐渐速度，减小钢筋与挡板的冲击力，可更有效的对齐　　3、采用液压缸驱动剪切，特点：同等剪切力下，重量轻，体积小；依靠油液的连续流动进行传动。油液有吸振能力，在油路中设置液压缓冲装置，故不像机械机构因加工和装配误差会引起振动撞击，使传动十分平稳，便于实现的换向；　　4、采用液压缸压紧钢筋，并带有导向柱，压紧力大，平整，剪切钢筋时的性；　　5、液压剪刀小角度设计，了机架剪切时承受的侧向力，了使用寿命；剪刀固定架，刚性足，整体性好；导向采用柔性材料，并设有调节结构，可有效防止存在阻碍点时对剪刀固定架的冲击；　　6、液压剪前设置了剪体辊道，靠近剪刀的一端配有两个气缸，控制辊道升降，剪切钢筋时，可与液压缸剪切同步运动，了钢筋送料端在剪切时不会变形；　　7、剪后辊道采用丝杆升降电机整体驱动，尺寸准、快速、方便；　　8、剪后辊道卸料杆分为三段设计，可根据不同钢筋长度单工作、配合工作、同时工作的需求，可节省用气量，响应速度；　　9、整机原材料都经过大型抛丸机设备进行抛丸打磨、喷砂、底漆、面漆工艺，限度了设备的使用寿命。

　数控钢筋弯曲中心可谓是目前应用较广泛且深得各行业青睐的种，其不仅具备加工精度高、可工程各种要求等优点，而且非常适用于高层建筑、高速公路、高速铁路、大型桥梁等钢筋混凝土结构中钢筋的弯曲加工。为数控钢筋弯曲中心的利用率与使用率　　1、倘若钢筋弯箍机已经在作业中，这时候更换芯轴与变换角度以及调速等操作，都是被明令禁止的，在此中，加油与也是不被允许的。　　2、在对钢筋进行弯曲的时候，不能够机械本身所规定的些硬性参数，比如钢筋的直径要在范围之内，次加工的钢筋数量也不能超过大值，机械的运转速度也不能太大超出大运转速度。　　3、对于高硬度以及低合金钢筋来说，需要按照机械铭所规定的大直径，并且对芯轴进行相应的调换。　　4、弯曲钢筋的作业半径之内，与机身没有设置固定的侧，不允许站人，已经弯曲好的半成品应当堆放整齐，弯钩禁止向上。　　5、转盘换向不得在机器尚未停稳的时候进行。　　以上就是钢筋弯箍机在使用中需要禁止的些事项，钢筋弯箍机操作完成之后都要对现场进行清理，对机械进行必要的，注意要断电锁箱。

数控立式钢筋弯曲中心安全操作规程：须水平放置，若工地现场地基不平，或者地面沉降倾斜过大，需用水平尺的须测量调平，作业前应好各规格弯曲柱及工具。应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的弯曲柱和弯曲销套。机头前端面钢筋支撑平台须至与弯曲柱下柱的上平面在同一平面，压紧装置的上压板底面须至与弯曲柱上柱的下平面在同一平面。应检查并确认弯曲柱，弯曲销套等无裂纹和损伤，空载运转正常后，方可作业。作业时，钢筋弯曲机中钢筋确认已经压紧后，方可开动弯曲。作业中，严禁更换弯曲柱、弯曲销套及调速，也不得进行清扫和加油。对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲，在弯曲带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜.操作人员作业时须配戴安全帽。当所弯曲的钢筋直径变换规格时，应调换相应的弯曲柱。在弯曲钢筋的作业半径内严禁站非作业人员.弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。作业后，应及时弯曲柱，弯曲销套等处的铁锈灰、杂物等。

朝阳立式数控钢筋弯曲中心梁场弯曲中心

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