浦东注塑机快速换模系统厂家

该系统的优点是：加装方便，适用于各种规格的液压式和全电动注塑机，夹紧力来自磁性材料，工作中无需用电，夹紧状态有实时信号反馈给主机，夹紧的安全；由于全接触面夹紧力均匀，模具在工作中变形和磨损很小，注塑件精度及一致性好，模具寿命延长；模具周边无任何执行元件，外围管路插接方便。该系统机械上无机械动作，电控上瞬间用电，因此在使用中无须维护，寿命极长。

注塑机快速换模系统是通过改进注塑机的模具更换功能，以实现快速、、安全地更换模具，从而提高生产效率和降低生产成本。改善注塑机快速换模系统可以采取以下几种措施：

1. 设计更方便快捷的模具固定和卸载装置，减少人工操作，提高更换模具的效率。

2. 使用快速换模夹具和连接件，减少更换模具时的调整和校准时间，加快换模速度。

3. 引入自动化技术，例如采用自动换模系统或机器人辅助更换模具，减少人工干预，提高换模精度和速度。

4. 优化注塑机结构和控制系统，提高设备的稳定性和可靠性，

初期的迅速换模系统是机械旋拉式，该系统的特的地方是生产模型背部核心夹紧，适合使用于中小规模注塑机，其机械结构对于其它类型的来比显得稍微复杂，夹紧力在生产模型背板后部核心部位。所以它易于外部管路的插接却不适合在现存设施的运用安装，随着时间的推移。

工厂的生产线当中，快有效的方式肯定就是流水线生产，然而我们要怎么改善流水线当中的操作流程，使之更加精简、更加有效、更加快速呢？这就少不了快速换模的帮助了。

想要进行换模，点需要注意的就是产品的生产至少要有三个以上的生产步骤，这样才能够进行相应的模型建立以及计算、精减，否则的话这一套换模系统也是没有太大用处的，大家要注意好这一点。

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快速换模在50年代初期起源于日本，由Shigeo Shingo在丰田企业发展起来，Single的意思是小于1分钟(Minutes) ，初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies)，刚开始主要用于冲压机床 ，它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。

目前市场上主流的快速换模系统主要分为两类：注塑机压铸机液压快速换模系统（Hydraulic pressure QMCS，以后缩写HQMCS）和电永磁快速换模系统（Electric Permanent-magne QMCS，以后缩写为EQMCS）。这两个系统该如何选择呢？这是一个困扰客户的一个很大的问题，今天带你5分钟让你搞定注塑机及压铸机快速换模系统的选择！

模具紧贴检测 换模状态下，动静模在合模加压状态，注塑机动静模板紧模到位后，才能进行充磁操作；此项联锁控制避免了模具与磁吸盘之间因存在异物或是间隙造成充磁强度不够，影响安全运行。

磁通量检测；快速换模系统充磁时，控制器对充磁强度进行实时检测，只有充磁强度达到安全值时，控制系统才报充磁成功信号，否则报故障信号。充磁成功后和注塑过程中，磁通量检测传感器实时对磁吸盘与模具之间的磁通量进行检测，只要磁通量出现微量的降低，快速换模系统即能迅速发出故障报警信号，并停止注塑机的自动运行。磁通量检测传感器分布于电永磁吸盘的多个区域。

距离检测；距离检测传感器用来检测模具与磁吸盘的距离，只有当模具与磁吸盘的距离小于0.2mm时，控制器才能进行充退磁操作。否则即报故障信号。注塑过程中，当模具与磁吸盘的距离超过0.2mm时，快速换模系统即报出故障信号，并停止注塑机的自动运行。