M4,M2粉末高速钢淬火后连续断续加工CBN车刀刀头BN-H10

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　　M4,M2粉末高速钢淬火后连续断续加工CBN车刀刀头BN-H10

　　粉末钢CPM M4是一种高钒高速钢，粉末钢CPM M4是常规M4的高碳改良型，当作为切削和冷作用途时，具有比高速钢M2或 M3有更好的耐磨性和韧性，粉末钢CPM M4产品很均匀、、体现在尺寸更稳定，可磨削性和韧性更好。韧性约为传统高速钢的2-3倍，耐磨性亦为3-5倍。它使用范围颇为广泛，适用于各种冲压模、嵌入模、粉末成型模以及刀具中之拉刀、铣刀、丝攻、剪切刀，任何需耐磨或强韧性的零件均可适用。

　　淬火热处理后硬度一般在HRC 60-66之间，属于高硬度难加工材料，多采用华菱超硬立方氮化硼刀片进行切削加工。

　　切削加工高速钢CBN刀具牌号：

　　(1)BN-H05牌号是于高速切削加工淬火高速钢的刀具材质，加工，仅适用于连续加工、机床刚性好能高速切削的工况。

　　(2)BN-H10和BN-H21牌号是淬火钢精车cbn刀片牌号，均可用于断续切削淬硬高速钢，其中BN-H21为重断续切削刀片，可强断续加工淬火粉末高速钢齿型外圆、内孔，韧性好，抗崩损。

　　(3)BN-S10和BN-S20，于淬硬高速钢的粗加工、半精加工，连续-断续工况均可，其中BN-S10牌号是华菱超硬针对高速钢轧辊所研发的新型刀具，是目前重载切削加工高速钢轧辊的理想刀具，并代表“中国智造”欧美日韩发达国家。

　　以上BN-H05、BN-H10和BN-H21牌号CBN刀片，还可根据工况需要进行cbn涂层，华菱超硬提供“量体裁衣”式服务，对于高硬度难切削加工材料，可针对性的提供立方氮化硼材质，以提供更更具竞争力的刀具方案，欢迎致电华菱超硬咨询。

　　精加工淬硬高速钢的CBN刀具应用：

　　连续工况：针对HRC67度左右的高速钢(进口粉末高速钢材料)，BN-H05牌号CBN刀具，更耐高温，硬度高，耐磨性好，切削加工工件的尺寸精度和表面粗糙度好，切削性能稳定，刀具的度和综合成本均超客户预期。

　　连续-中等断续工况：HRC65-HRC68的淬火粉末高速工具钢模具(M2、M4、M5、M6)，刀具材质BN-H10(能承受中等断续切削的刀具材质牌号)，切削效果很好，并改为R1.6的刀尖圆弧，一个刀头加工3-5个工件，相比原来用的进口品牌刀片，刀具磨损快寿命很短，只能加工1个工件，BN-H10牌号刀具寿命提高2-4倍。

　　高速钢材料简介：

　　高速钢，High Speed Steel，一般简写作HSS，是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。

　　它的主要用途是用来制作金属加工切削刀具、超硬材料刀具刀柄基体、冷挤压模具及冷墩压模具、轧辊等。

　　高速钢诞生以来，对现代工业的发展起到了重要的作用。高速钢在高速切削时，即使温度达到500℃，仍然能保持高的硬度，HRC在60以上。这种性能称为红硬性，是高速钢主要的特性。

　　从高速钢的材料成分来说，钨(W)、钼(Mo)、钴(Co)是改善其红硬性的主要功臣，使之能承受刀具和工件摩擦产生的热量，还能提高高温耐磨性。

　　针对高硬度淬火钢的加工经验总结：

　　1.加工硬度零件，且有断续切削工况严重的，切削速度不宜过大。

　　2.如果尺寸公差小于0.01，一般需要冷却，否则尺寸热胀冷缩不稳定，BN-H21和BN-H10牌号CBN可接受风冷或均匀充分的油性冷却液。

　　华菱超硬，作为立CBN具国产化的，是难加工材料行业的刀具，在钢铁轧辊行业已有很成熟的切削刀具及技术支持，并且华菱超硬采用“量体裁衣”式服务，为客户选择合理的CBN刀具。

　　M4,M2粉末高速钢淬火后连续断续加工CBN车刀刀头BN-H10