潜水混流泵_浮筒式、井筒式、立式

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潜水混流泵_浮筒式、井筒式、立式简介：

叶轮中的液体沿着与主轴同心的锥面内排出的泵就是潜水混流泵。

潜水混流泵_浮筒式、井筒式、立式优点：

1、价格更低，因为流水线作业，制作成本降低，价格所以更便宜。

2、产品质量更可靠：因为采用的是的国际标准，所以产品质量有保障。

3、节能节电，xian进的技术可靠的原材料，使得该泵更节能，泵效更高。

潜水混流泵_浮筒式、井筒式、立式对系统要求：

1计算系统额定工况点时，应绘制出管网总阻力特性曲线与泵性能曲线，使泵运行在经济工作区内，系统正常运行工况的运行效率应不小于泵额定效率的80%。

2对于负荷变化较大及非连续运行工况，宜采用变频调速装置，变频调速装置的应用技术条件应符合GB/T21056的规定。

3当流量变化幅度小于20%,或年运行时间小于4000h时，宜采用以下流量调节方法，包括：

a.小型离心泵可用节流法。

b.涡流泵可用旁路分流法。

c.对混流泵、轴流泵可改变叶片安装角度或调节进口的导向叶片调节流量和扬程。

d.变流恒压泵。

e.电动机轻载降压节电技术。

4输送高（低）温介质的设备和管网应符合保温技术条件相关标准的要求，减少热（冷）能损耗。

5对于不同压力区域的供水，宜充分利用一次网压头，采用分级供应，尽量减少使用压力平衡阀。

6在技术及经济条件允许的情况下，宜采用模仿模拟计算对系统进行设计和提出节能优化方案。

7在系统运行过程中宜采用可编程控制器、直接数字控制器等自动控制手段对系统进行控制。

设计结构:

1、设计采用大通道水力部件，能够通过一定直径的颗粒，实现高能无阻塞排污；

2、电机绝缘等级F级，电机腔内更高温度可达135℃，防护等级IP68；

3、电机线圈绕组内设有两组热敏开关，设定温度125℃，有效防范电机过热；

4、采用机械密封，材质为碳化硅碳化钨或碳化钨碳化钨；

5、采用进口NSK轴承，轴承使用寿命大于100000小时；

6、轴密封系统有一油室，设置在轴承座与电机和液体之间，有润滑和冷却密封装置的作用，油室内装有泄露保护器，一旦机械密封失效，油室进水，便可报警；

7、潜水密封电缆采用特设计及特殊硫化处理，有效防范电缆漏水；

8、泵轴采用AISI420不锈钢，电机转子及叶轮进行动平衡检测，整机运行平稳。

安装方法:

1、概述:

机泵安装的顺序为从内向外进行，其施工程序为：施工准备一泵体吊装一泵体安装

一电机吊装一电机安装一试运转一检查验收。

2、基础复测:

在机泵安装前，对每个泵基础位置和标高进行复测，将偏差控制在允许范围内，对基础混凝土的强度进行检测，需达到设计要求的强度，并对泵基础进行隐蔽验收。同时对泵进出口管道安装的位置进行检查，确保管道安装满足机泵安装的需要。

3、机泵吊装：

吊装运输水泵和电机主要采用的机械设备有汽车吊、室内安装完毕的起重机 、手拉葫芦 、板车等。机泵存室外吊装和运输时，采用板车与吊车配合，在板车与机泵之间用木方或橡胶垫隔离，吊装用的钢丝绳与机泵接触段套上橡胶保护套 ，以防范碰坏设备的防腐漆，吊装时，需要存厂家技术人员的指导下进行，选择适当的吊装点 ，轻吊轻放。泵底座放在车前方 ，泵顶朝向车后方 。在整个吊装过程中，设专人指挥 ，做到统一信号，整个吊装过程在有序状态下进 行 。

4、设备就位和调平找正：

按设计图纸正确划定设备安装的基准线 ，然后根据基准线将设备安放在正确位置上 。设备调平找正分为设备找正、设备初平、设备精平三个步骤，安放平稳后对称拧紧螺栓 。安装后检测泵体的垂直度 、直线度 、平面度及同轴度等。当泵体安装完毕后，进行电机的吊装和运输 ，其方案与泵体吊装和运输相同。电机安装在泵体顶部与泵之间用螺栓紧固，固定好联接件，进行电气接线的检查和验收。

5、机泵调度和运转：

机泵安装完毕后，在业主及监理的监督下 ，进行空载和负荷试运转，对径向、轴向的

振动，电流、电压和轴温等各项指标进行检测 。 

潜水混流泵_浮筒式、井筒式、立式期：

在用户选用产品恰当和遵守保管及使用规则的条件下，从制造商/供货商发货之日起18个月内，连续运转不超过12个月，产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造商/供货商应无偿为用户修理、更换零件或产品（但不包括易损件。）