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石墨( graphite )为矿物名称，通常产于变质岩中，是由煤或炭质岩石(或沉积物)受区域变质作用或岩浆侵入作用形成的。 石墨是元素碳的同素异形体，每个碳原子周边连接着其他三个碳原子，排列成蜂巢状的多个六角形，各层间有微弱的范德华引力。 每个碳原子都发射电子，这些电子可以自由移动，所以石墨是导体。 石墨是其中软的矿物之一，不透明，手感油腻，颜色从铁黑色到铁材料，分散在晶型、薄片、鳞片、条纹、层状或变质岩中。 化学性质有惰性，具有耐腐蚀性。
石墨电极生产的主要原料为石油焦，普通功率石墨电极中可添加少量沥青焦炭，石油焦和沥青焦炭的硫含量均不得超过0.5%。 制造高功率或功率石墨电极时，需要增加针状的焦点。 阳极生产铝的主要原料是石油的焦点，硫含量控制在1.5% ~ 2%以下，石油和沥青符合国家相关质量标准。
石墨电极优点
1、模具几何形状的日益复杂化以及产品应用的多元化导致对火花机的放电度要求越来越高。石墨电极的优点是加工较容易，放电加工去除率高，石墨损耗小，因此，部分群基火花机客户放弃了铜电极而改用石墨电极。另外，有些形状的电极无法用铜制造，但石墨则较容易成型，而且铜电极较重，不适合加工大电极。
2、石墨电极较容易加工，且加工速度明显快于铜电极。比如采用铣削工艺加工石墨，其加工速度较其他金属加工快2～3倍且不需要额外的人工处理，而铜电极则需要人手挫磨。同样，如果采用高速石墨加工中心制造电极，速度会更快，效率也更高，还不会产生粉尘问题。在这些加工过程中，选择硬度合适的工具和石墨可减少的磨损耗和铜电极的破损。这样一来，加工时间大幅减少，同时也减少了制造成本。
3、石墨电极与以往的铜电极的设计不同。 许多模具厂对铜电极的粗加工和精加工通常有不同的预留量，但石墨电极使用大致相同的预留量，减少了CAD/CAM和机械加工的次数。 只有这个理由，才能大幅度提高模具型腔的精度。
石墨电极加工设备是完成石墨电极的常用机械设备，是准确、、安全、石墨电极加工行业的重要设备。 石墨电极加工设备主要由机床、切削刀具、辅助设备等组成。
（1）机床：石墨电极加工设备的机床主要有数控机床、车床、钻床、铣床等，选用的机床类型要根据实际生产需要确定。
（2）切削刀具：石墨电极加工设备的切削刀具主要有铣刀、刀片、钻头等，根据实际加工要求选用不同的刀具。
（3）辅助设备：石墨电极加工设备的辅助设备主要有冷却液、润滑油、滚筒等，它们是用来保护机床和刀具，提高加工效率的重要设备。
石墨电极是电火花加工的重要材料，主要由天然石墨或人造石墨制成，具有导电性好、热膨胀系数低、机械强度高等优点，广泛应用于模具、精密零件等领域。
石墨化，即石墨制品的热处理，是将原本呈无序分布的碳原子在高温作用下排列整齐，石墨化过程是碳物质在高温作用下经过“保留”后由碳网的二维结构转变为三维有序结构的过程。 石墨化工艺是木炭石墨基材料生产的重要工艺，石墨化度是其加工材料的重要指标。
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