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注塑机快速换模系统是通过改进注塑机的模具更换功能,以实现快速、、安全地更换模具,从而提高生产效率和降低生产成本。改善注塑机快速换模系统可以采取以下几种措施:
1. 设计更方便快捷的模具固定和卸载装置,减少人工操作,提高更换模具的效率。
2. 使用快速换模夹具和连接件,减少更换模具时的调整和校准时间,加快换模速度。
3. 引入自动化技术,例如采用自动换模系统或机器人辅助更换模具,减少人工干预,提高换模精度和速度。
4. 优化注塑机结构和控制系统,提高设备的稳定性和可靠性,
注塑机快速换模系统是针对传统注塑机装夫模具时间长,撰作复杂,安全性低而设计的,该系统采用电永磁吸盘作为定模板及动模板,只需经过简单的冲退磁动作,就能装夹和更换模具,真正做到3分钟换模,它既可以安装到新的注塑机中,作为标准配置销售给终客户也可以对正在使用的注塑机进行改造,使传统注塑机具有3分钟快速换模功能而不会改变原来注塑机的结构,既实用又方便
温度检测;温度检测用于防止电永磁吸盘因温度过高而退磁,造成磁吸盘吸力下降。当电永磁吸盘温度超过了设定的温度时,控制系统自动发出报警信号并停止注塑机的自动运行。目前技术可支持高200℃的模具温度,单价相对较高。
距离检测;距离检测传感器用来检测模具与磁吸盘的距离,只有当模具与磁吸盘的距离小于0.2mm时,控制器才能进行充退磁操作。否则即报故障信号。注塑过程中,当模具与磁吸盘的距离超过0.2mm时,快速换模系统即报出故障信号,并停止注塑机的自动运行。
快速换模系统与注塑机系统联锁控制; 采用联锁控制,快速换模系统只有在各检测信号均正常,动静模均充磁成功后,并将钥匙开关旋转至注塑状态下,才允许注塑机的自动运行,任意一个故障信号出现或是切换至换模状态,都会及时停止注塑机的自动运行
HQMCS液压快速换模系统是利用气动泵浦产生高油压,液压油进入与夹模器相连接的油路,推动夹模器的活塞及杠杆机构工作,实现对模具的快速夹持,利用系统泄压回流,快速释放夹模器实现快速卸模,从而缩短上下模具时间,液压快速换模系统对系统密封性要求