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真空上料机采用PLC控制并带有人机交换触摸屏,可随时的对运行参数进行设置调整,操作简单方便。并可接入DCS控制,对设备进行远程控制。设备运行中反馈设备的运行状态,并与投料罐的温度进行连锁,到达一定温度后停止加料,温度下降后自动进行继续加料;真空输送机还可以进行定时称重再进行加料。实现加料的自动化控制,此设备可应用于食品、医药、化工、、新材料电池等行业。
真空输送是管道密闭输送,这种输送方式可以杜绝粉尘环境污染,改善工作环境,同时减少环境及人员对物料的污染,提高洁净度;由于是管道输送,占用空间小,能够完成狭小空间的粉料输送,使工作间空间美观大方;特别不受长短距离限制。同时,真空上料机能够降低人工劳动强度,提高工作效率;是绝大部分粉体物料输送方式的。
真空吸送固体的装置主要由吸嘴、输料管、分离器、输气管、除尘器及真空泵等部分组成。水环式真空泵吸送固体粉状物料的特点是工作可靠,结构简单,操作方便,噪音小。由于用水作介质,即使空气中含有少量灰尘,进入泵后与水混合,常随水一起从排气孔排出,对泵的磨损小。此外,特别的特点是它的工作特性曲线和吸送工艺要求比较接近,能确保吸送工作顺利进行。
真空输送机是用旋涡气泵抽气,使吸料嘴进口处及整个系统处于一定的真空状态,粉粒料随同外界空气被吸入料嘴,形成料气流,经过吸料管到达料斗,在料斗中进行气、料分离。分离后的物料进入受料设备。送料——放料是通过气动三通阀不断地开、闭来完成的,而气动三通阀的开闭是由循环式时间继电器来控制的。新型上料机中装有压缩空气反吹装置,每次放料时,压缩空气脉冲反吹过滤布袋,把吸附于布袋表面的粉末打落下来,以吸料能正常运行。
气力输送设备分离器内部在预设时间段后或粉体物料达到液位探头时,真空泵将自动关闭。在十分之一秒内,这将使内部压力与周围区域的正常大气压达到平衡,从而同时清洁过滤器。如果形成滤饼,则会自动将其从过滤器中释放出来。活塞振动器和流化单元可用于改善粘性或高桥接散装物料的排出。然后,分离出的物料通过出口阀从真空输送机中排出,并直接落入接收容器或卸货点。从分离器上卸下粉体物料后,卸料阀关闭,整个气力输送循环重复进行,从而使该过程具有循环作用。
真空上粉机的工作原理主要基于真空负压技术。设备内部设有一个真空泵,当设备启动时,真空泵开始工作,将设备内部和输送管道中的空气抽出,形成一个低压的真空环境。然后,通过特定的进料装置,将粉体物料送入设备中。由于设备内部和外部的压力差,物料被吸入并在真空的作用下沿着管道迅速输送到目的地。在整个输送过程中,物料都处于密闭的管道中,与外界环境隔绝,从而避免了物料在输送过程中的污染和散落。
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