河南新乡20#精密光亮无缝钢管12*1精拉钢管

热轧无缝钢管一般工艺流程
热轧无缝钢管的生产工艺流程包括坯料轧前准备、管坯加热、穿孔、轧制、定减径、钢管冷缺、钢管切头尾、分段、矫直、探伤、人工检查、喷标打印、打捆包装等基本工序。当今热轧无缝钢管生产一般主要变形工序有三个：穿孔、轧管和定减径，其各自的工艺目的和要求如下。
1穿孔
穿孔是将实心的管坯穿制成空心的毛管，其设备被称为穿孔机：对穿孔工艺的要求是：
(1)要穿出的毛管壁厚均匀，椭圆度小，几何尺寸精度高；
(2)毛管的内外表面较光滑，不得有结疤、折叠、裂纹等缺陷；
(3)要有相应的穿孔速度和轧铡周期，以适应整个机组的生产节奏，使毛管的终轧温度能满足轧管机的要求。
2轧管
轧管是将穿孔后的厚壁毛管轧成薄壁的荒管，以达到成品管所要求的热尺寸和均匀性。即根据后续工序减径量和经验公式确定本工序荒管的壁厚值进行壁厚的加工，该设备被称为轧管机。对轧管工艺的要求是：
(1)将厚壁毛管变成薄壁荒管(减壁延伸)时要荒管具有较高的壁厚均匀度；
(2)荒管具有良好的内外表面质量。轧管机的选型及其与穿孔工序之间变形量的合理匹配，是决定机组产品质量、产量和技术经济指标好坏的关键。
3定减径(包括张减)
定减径主要作用是消除前道工序轧制过程中造成的荒管外径不一，以提高热轧成品管的外径精度和真圆度。减径是将大管径缩减到要求的规格尺寸和精度。张力减径是在前后机架张力的作用下进行减径，同时进行减壁。定减径使用的设备为定(减)径机。对定减径工艺的要求是：
(1)在一定的总减径率和较小的单机架减径率条件下来达到定径目的；
(2)可实现使用一种规格管坯生产多种规格成品管的任务；
(3)进一步改善钢管的外表面质量。

精密光亮无缝钢管是一种具有、高光洁度，且无缝的钢管产品。

它具有以下特点和优势：
1. 尺寸精度高：能满足对尺寸要求严格的应用场景。
2. 表面光洁度好：减少了摩擦阻力，提高了流体输送效率，也有利于后续的加工和处理。
3. 机械性能优良：具有良好的强度、韧性和耐磨性。

精密光亮无缝钢管广泛应用于机械制造、汽车工业、航空航天、液压系统、医疗器械等领域，对材料性能和精度要求较高的场合。

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精密无缝钢管耐腐蚀性低碳钢（约为三倍）。适用于制造各类压力容器和工程矿山机械及载重车等零部件。
碳C：0.10～0.15硅Si：0.17～0.37锰Mn：1.10～1.60硫S：0.035磷P：0.035铬Cr：0.90～1.30钒V：0.03～0.06钼Mo：0.32～0.40硼B：0.002～0.006
精密无缝钢管热处理规范及金相组织：热处理规范：900℃正火，600℃回火。金相组织：回火贝氏体+少量回火索氏体。抗拉强度b(MPa)：868条件屈服强度0.2(MPa)：713伸长率5(%)：17伸长率10(%)：11断面收缩率(%)：62冲击韧性值ku(J/cm2)：