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环氧涂料主要用于钢铁防腐面漆和混凝土表面，其作用可以归纳为以下几点：
1. **优良的防腐性能**：环氧涂料对钢结构基材以及混凝土表面具有优良的附着力，涂装时粘接牢靠，不易掉漆。其固化后形成一种防腐涂层，能够耐酸、耐碱、耐有机溶剂，且结构致密，腐蚀物质难以渗透，具有强抗渗性能。
2. **良好的机械性能**：环氧涂料的漆膜坚韧，具备抗冲击、耐磨的特性，其韧性、耐折弯性能也十分出色。这使它非常适合用于经常受到摩擦、撞击的场合，如矿山机械、工程设施等，且不会因为温度变化等因素引起龟裂。
3. **广泛的应用范围**：环氧涂料不仅可以用于工业防腐，还可以根据需要选择不同类型的环氧涂料，例如具有防腐装饰性的环氧面漆、具有屏蔽保护性的环氧云铁中间漆等，以达到特定的防腐和装饰效果。此外，它也被广泛应用于桥梁、煤矿设施、水下图层等建筑设施，以及交通工具的底盘表面，以防止钢铁生锈。
4. **高度的储存稳定性**：环氧树脂涂料在不加固化剂的情况下不会固化，一般可以放置较长时间，具有良好的储存稳定性。
然而，环氧涂料也存在一些缺点，如耐候性不好，易老化，日光照射久了有可能出现粉化现象，因此更适合用于底漆或室内使用；同时，装饰性较差，光泽不易保持。另外，对施工环境要求较高，低温下涂膜固化缓慢，效果可能不佳，一般需要在大于5℃的环境中使用。 总的来说，环氧涂料以其的防腐性能、良好的机械性能和广泛的应用范围在工业防腐和其他领域发挥着重要作用。
环氧富锌底漆配套什么面漆 在工业防腐蚀涂装中具有的阴保护作用，特别适用于钢结构的重防腐蚀环境的保护
。防腐工程的涂装当前主要采用复合涂层，例如底漆-中间漆-面漆的结构，每种涂装发挥各自的优势，依靠综合特性来保护钢结构。
环氧富锌底漆常与环氧云铁中间漆配套涂装，中间漆具有强附着力，起到过渡的作用，由于大多数面漆都有一定的酸性，酸与锌会发生反应生成产物会导致层间附着力变差，因此应避免环氧富锌底漆与防腐面漆直接使用，加涂一道中间漆可以达到更好的效果。 面漆是整体涂层防护的关键，对面漆的要求耐候性、装饰性、耐溶剂性等一系列性能。
环氧富锌底漆常用的配套面漆主要有氟碳漆、丙，烯酸聚氨酯漆、聚硅氧烷面漆等，此类面漆的确定都是有据可循。
涂装项目的环境分析、腐蚀物类型、光照强度、施工工艺、防腐年限等都是非常关键的因素，只有经过的剖析才能选择出合理的涂料产品以及配套体系
。氟碳漆具有高耐候、自清洁的特性，保护时间长久
；丙，烯酸聚氨酯漆具有成本优势、装饰性、漆膜强韧；聚硅氧烷面漆固体含量高，挥发溶剂小，污染低。每种面漆都有其自身特有的优点，通过结合涂装施工和环境要求，才能判断出选用哪种面漆较为适宜。
特点：
聚氨酯防腐涂料涂层耐磨性好、坚韧丰满、色泽光亮、耐油、耐水、耐沸水、耐海水、耐酸、碱盐类腐蚀和化工大气，并具有良好的耐候性。
涂装间隔：
23±2℃：短2小时，长3天；短6小时，长24小时
施工表面处理：
喷砂除锈sa2.5级，清除前道漆膜上的油污、灰尘等所有污物，漆膜上无酸碱和水份凝结。对固化已久的聚氨酯前道漆膜，漆膜需用砂纸打毛后才能涂装。
涂装方法：
喷涂、刷涂、辊涂
安全：
请注意包装标签上的安全事项。此外，还应遵守有关国家或当地规定的安全法规。避免长期吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，在狭窄处或空气不流通处施工，提供强力通风，施工时应戴好防护用具。
用量：
100um厚度用量0.3千克/平米。
固化剂比例：100:20
用 途：
适用于钢结构、电厂、污水厂、交通、市政、油田、化工厂、油罐、网架等长效防腐涂装。
丙烯，酸漆为双组份常温固化涂料。组份一：由羟基丙烯，酸树脂、颜料、填料、助剂、溶剂加工而成；组份二为异氰酸酯类固化剂。该产品具有高光泽，漆膜平整光滑、的保光、保色性；漆膜机械强度高，完全固化的漆膜抗冲击、柔韧性好，能够抵抗水、醇、汽油、盐水、一般酸碱的侵蚀。
用途：
本产品适用于建筑钢结构、石油化工、电厂、桥梁、机械设备等领域，适用于金属、玻璃钢、ABS、木材等基面的涂装和维护。
用户定购油漆前请提前确定使用情况，包括油漆颜色、涂装底材、户内或户外使用、漆膜光泽、是否耐水或高温等。我公司判定颜色主要使用RAL色卡、漆膜标准样卡（国标色卡），用户也可邮寄给我们实际样件。
环氧富锌防锈底漆
【主要组成】该产品是以中分子环氧树脂、特种树脂、锌粉、助剂和无铅溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为聚酰固化剂的双组份自干涂料。
【主要特性】富含锌粉，锌粉的电化学保护作用使涂膜具有十分的防锈性能；漆膜硬度高；耐高温，不影响焊接性能；干燥性能超群；高附着力，良好的机械性能。
【主要用途】主要用于钢铁底材防锈
【执行标准】HG/T3668-2009
【配套用漆】各色聚氨酯漆，各色环氧面漆，各色氯化橡胶防面漆，各色丙烯，酸聚氨酯面漆，氟碳面漆
一，环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品，该漆自然干燥快、耐水性能、附着力强、防腐蚀能力强等特点。该产品防腐性能、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。适用于储罐、集装箱、钢结搆、钢琯、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等
环氧富锌底漆是工业防腐涂装中常用的底漆产品，特别适用于钢结构项目的施工，环氧富锌底漆属于重防腐蚀涂料，在市场经过多年的应用表现出的保护特性。环氧富锌底漆的用量非常大，涂装钢材、桥梁、建筑等，取得的防腐效果。
作重防腐涂层的配套底漆，有阴极保护作用，适用于储罐、集装箱、钢结构、钢管、海洋平台、船舶、海港设施以及恶劣防腐蚀环境的底涂层等。
二、产品用途
环氧富锌底漆为双组分涂料，包括主漆和固化剂，并配套环氧稀释剂。环氧富锌底漆由环氧树脂、锌粉、助剂和溶剂组成，固化剂为聚酰胺固化剂，主漆与固化剂混合配比为19:1。
三、主要特性
1、阴极保护
锌粉为活泼金属，作为底漆与铁直接接触，在腐蚀介质存在条件下三者形成原电池效应，因为锌的电位更低，更容易失去电子，将电子传递给铁从而避免铁被腐蚀，即牺牲阳极保护阴极的电化学防腐机理。
2、缓蚀作用
锌作为牺牲阳极形成的氧化产物对涂层具有封闭作用，产生的锌盐具有一定惰性，结构致密，能够阻隔腐蚀介质浸入。
3、自修复作用
环氧富锌底漆涂层部分损伤，锈蚀不会从损伤处向周围扩散，加强了对底材的保护作用。
4、附着力强
在经过喷砂或抛丸处理的钢材表面附着力。
5、机械性能强
漆膜耐冲击、耐磨损、涂膜强韧。
6、配套性
环氧富锌底漆可以与环氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆等配套涂装。
四、设计用途
环氧富锌底漆主要用于重防腐领域的防腐涂装，适用于ISO 12944-2《色漆和清漆-防护漆体系对钢结构防腐蚀保护 第二部分：环境分类》的所有环境，包括C1很低、C2低、C3中、C4高、C5-I很高(工业)和C5-M很高(海洋)。
环氧富锌底漆可涂装于各类钢结构、桥梁工程、海洋工程、港口码头、管道、建筑、石化、市政工程等，作为底漆发挥强效的防腐作用。环氧富锌底漆适合用于钢材、铸铁等表面，不适合用于不锈钢、铝合金、铝材和镀锌钢材表面
一、组成：该产品是由环氧树脂，有机溶剂，助剂，锌粉等组成成份一，固化剂为成分二，两组份分装供应。
二、特性：该产品防腐性能、机械性能好、附着力强，具有导电性和阴极保护作用，可用作车间预涂底漆，不影响焊接性能，此产品也可作为防锈底漆使用。
三、用途：主要用于桥梁、船舶、海上石油钻井平台、港湾设备及所有喷砂后的底材。
四、技术指标：
项目
指标
漆膜颜色及外观
灰色，平整光滑
柔韧性
1 mm
冲击强度
50kg/cm2
附着力
1级
耐盐水性
一周不生锈
干燥时间
实干
24h
表干
2h
五、施工参考：
1 基材表面建议采用喷砂除锈，除锈等级应达到GB/T8923规定的Sa2.5 级； 施工条件受限制时，可采用手工除锈（应达到St3级）或化学除锈。经处理的表面应无油污、无锈迹、无杂物，干燥清洁并及时涂装，粗糙度达到40～70微米。喷砂后的4小时内务必涂漆。底材温度须露点以上3℃，相对湿度须大于50%；该漆宜喷涂。若粘度过大可用稀释剂稀释至施工粘度即可，切勿乱用稀释剂。
2、由于锌粉比重较大，易沉淀，使用前应用电动工具将漆的沉淀物全部搅拌后，按比例加入固化剂再充分搅拌，并放置10分钟后使用。为避免锌粉沉淀，施工时应不断搅拌。配好的漆应在6小时内尽快用完，以免时间过长胶化而浪费。
3 待底漆干燥至少24后涂装下道漆，涂装间隔不超过一周，否则长时间暴露易返锈。
