产品别名 |
APM520系列电表,供电质量综合监控电表,故障录波电能表,嵌入式物联网电表 |
面向地区 |
工程施工注意事项-电流输入
额定输入电流为1A 或5A，要求使用外部CT(建议使用接线排，不要直接接CT，以便于拆装)；确保输入电流与电压相对应，相序一致，方向一致；如果使用的CT回路上连有其它仪表，接线应采用串接方式；去除产品的电流输入连线之前，一定要先断开CT一次回路或者短接二次回路！
2.4接线方法
根据不同的设计要求，推荐在电源、电压输入端子增加保险丝(BS88 1A gG)以满足相关电气规范的安全性要求。
仪表采用2次互感方法接入时，仪表自带2次侧互感器应与现场一次侧互感器保持距离，以免出线干扰。
查看事件记录-查看DIDO记录
在主界面上，按 Menu 进入菜单界面，按 ∨ 直到“事件记录”高亮显示，按 √ 显示事件记录。按 ∨ 直到“DIDO记录”高亮显示，按 √ 显示DIDO记录。当DI/DO状态发生改变时，均可产生事件记录，仪表主体多可存储128条事件记录。
输入设置
在主界面上，按 Menu 进入菜单界面， 按 ∨ 直到“参数设置”高亮显示，按 √ 进入参数设置界面。按 ∨ 直到“输入设置”高亮显示，按 √ 进入输入设置界面。按 ∧ 或 ∨ 切换输入设置的项目，按 > 进入该项目的设置，按 ＋ 或 － 进行更改，按 ＞ 进行移位，当前项设置更改完成后，按 Exit 退出该项目设置。继续重复上述操作进行修改设置。更改完成后，按 Exit 弹窗输入密码，默认密码为0001 (客户可根据6.11系统设置之密码设置修改密码，如忘记密码，则需联系我司)。按 Save 则保存修改退出，按 Esc 则不保存修改直接退出。
8.3协议
当数据帧到达终端设备时，它通过一个简单的“端口”进入被寻址到的设备，该设备去掉数据帧的“信封”(数据头)，读取数据，如果没有错误，就执行数据所请求的任务，然后，它将自己生成的数据加入到取得的“信封”中，把数据帧返回给发送者。返回的响应数据中包含了以下内容：终端从机地址(Address)、被执行了的命令(Function)、执行命令生成的被请求数据(Data)和一个校验码(Check)。发生任何错误都不会有成功的响应，或者返回一个错误指示帧。
9.常见故障排查分析
1.上电无显示
检查电源电压是否在工作电压范围内；
持续故障，断开电源后(详情参照3.3装配),重新插装主体与模块,过1分钟后重启仪表,若故障不消除,则需联系我司返厂检修；
2.电压电流读数不正确
检查电压电流一次侧及二次侧额定值设置是否正确；
检查接线模式设置是否与实际一致；
检查电压互感器，电流互感器是否完好；
3.功率或功率因数不正确
检查接线模式设置是否与实际一致；
检查电压电流相序是否正确；
4.485通讯不正常
检查通讯设置中地址，波特率，校验位等是否与上位机一致；
检查RS485转换器是否正常；
通讯末端并联120欧姆以上电阻；
5.扩展模块MCE通讯不正常
检查IP地址，子网掩码，网关地址，端口号等设置是否正确；
检查上位机与仪表网络地址是否同一网段；
6.扩展模块MCP通讯不正常
检查Profibus地址是否正确；
Profibus接口是否松动；
持续故障，断开电源后(详情参照3.3装配),重新插装主体与模块,过1分钟后重启仪表,若故障不消除,则需联系我司返厂检修；
7.扩展模块MLOG指示灯闪烁不正常
7.1、检查TF卡是否松动，TF卡是否损坏(在通讯或显示中查看) ；
7.2、TF Error：TF卡损坏，无法写入或读取TF中的数据。断开电源后(详情参照3.3装配),取出TF卡,换一张新的TF卡；
7.3、TF Full：TF卡存储已满，断开电源后，在电脑上使用读卡器读取TF卡中的数据后，需客户手动删除不需要的数据；
7.4、Check Ini File：TF卡中INI配置文件有误，断开电源后，在电脑上使用读卡器格式化TF卡，请注意此操作会将TF卡中所有数据均删除，如有需要，请提前备份数据；
7.5、No TF Card：断开电源后(详情参照3.3装配),拆除模块与主体连接,拆开模块线路板,清理TF卡接触点；
7.6、查看仪表时间是否准确，若仪表系统时间设置错误，也会导致TF卡读取不到；
7.7、持续故障，断开电源后(详情参照3.3装配),重新插装主体与模块,过1分钟后重启仪表,若故障不消除,则需联系我司返厂检修；
8.扩展模块指示灯闪烁不正常
持续故障，断开电源后(详情参照3.3装配),重新插装主体与模块,过1分钟后重启仪表,若故障不消除,则需联系我司返厂检修
