服务项目 |
液化天然气储罐,低温液体储罐,LNG储罐,天然气储罐 |
面向地区 |
常压粉末贮槽为平底双层结构，内胆由不锈钢制造，外壳由碳钢制造，内胆
装介质，内胆与外壳间的夹层形成一个保冷空间，内胆外壳均为平底结构，
罐顶为球缺形。内胆与外壳底部间用泡沫玻璃砖绝热，夹层用珠光砂绝热，
外壳设有旋转盘梯，槽顶有操作平台和安全护栏。容量为200m3以上，国内
大做到2000m3，与国外相比差距甚远。工作压力较低，34KPa∽40Kpa左右，
充装靠液体泵或液位差，也可作为氧气调峰供气用，当制氧机短暂停车或氧压
低时投用，经泵加压后通过汽化器汽化送入管网。
低温液体储罐技术特点及优势
☆产品设计理念，管路及阀、表等操作系统配置科学合理，操作更方便、使用更
安全。
☆所有主材均源自于大型钢铁企业，材料入厂对理化指标、机械性能进行复验。
☆在质保体系的框架下，严格按生产工艺的规定进行产品的加工制作。
☆采用全密封的充砂方式，负压吸入正压压实，全过程辅以加热、震动，完全避免珠
光砂虚满。
☆使用国际品牌的抽空机组获得更高的真空度，夹层内设置分子筛吸附装置，真空保
持更持久。
☆采用喷砂方式进行罐体的表面处理，标准达到Sa2.5级，喷涂国际“佐敦”油
漆，漆膜厚度大于125μm，使罐体具备了良好的防腐能力，并长期保持靓丽如新。
常用规格
☆容积：5、10、15、20、30、50、100、150M3
☆工作压力：0.8、1.2、1.6MPa
绝热保温贮槽分为真空粉末绝热型和常压粉末绝热型，粉末绝热，利用低热导率的粉
末、纤维或泡沫材料来减少热量传入。分两种形式：一种是在大气压下应用普通粉末
绝热（堆积绝热），绝热层较厚，并充入干燥氮气维持正压，以防止水分进入和冷凝，
低可时适用于液氮温度以上；另一种真空粉末绝热，即对填装粉末的空间抽真空，减
少了气体传热，同时粉末颗粒也削弱辐射传热，使绝热效果更好。
真空粉末贮槽为双层圆筒结构、内筒及其配管均用奥氏不锈钢制造，外壳用炭钢制造，
夹层充满膨胀珍珠岩（又称珠光砂）同时设置了经过特殊处理的吸附剂，并抽成高真
空度（0.5～6Pa），容量为200m3以下。工作压力较高（四车间钢包底吹氩两个储槽工
作压力为2.0 Mpa），槽外有气化器，既可使槽内升压便于充车，又可直接送出压力气。
按用途可分为固定式和运输式两种，固定式主要用于低温液体的贮存，它安装在低温
液体的生产地、使用点或供应站；运输式将低温液体从生产地或供应站运往使用点，
常有陆运、水运等形式，他们分别称为槽车、拖车及槽船。
1、LNG储罐设备特点
LNG储罐即液化天然气储罐，为卧式、双层圆筒真空粉末绝热结构，内筒盛装LNG，材料为
S30408，封头选用标准椭圆型封头，外筒面向大气，材料为Q345R低合金钢，内外筒之间
采用八点支承结构。内外筒夹层中充满保温材料珠光砂绝热材料并抽真空，内外层夹层压
力为压力≤5Pa，出厂真空度优于国家标准，确保日蒸发率的指标；储罐备有整套操作
的阀门、仪表。通过这些阀门、仪表可实现液体的进出和压力、液位的就地观测。
三、我单位制作的真空绝热深冷压力容器
绝热方式为真空粉末绝热，填充材料为珠光砂，单台容积为3-150m3。
常规液体氧氮氩储罐高工作压力为0.8MPa和1.6MPa
常规LNG储罐高工作压力为0.6MPa和1.2MPa
常规液体氧氮氩储罐容积为5m3、10m3、15m3、20m3、30m3、50m3、
100m3、150m3。
常规LNG储罐容积为60m3。
内胆材质采用GB24511-2009《承压设备用不锈钢钢板及钢带》中的S30408不锈钢钢板，
外壳用GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》中的Q245R钢板。
注：容积均为有效容积，且均为固定罐
四、工艺用途
高压汽化器是将经过低温液体泵增压后的液氧、液氮、液氩汽化成高压气体充入钢瓶。低压
汽化器是将贮槽中的低温液体汽化成低压气体，经调压装置通过管道输送至使用现场。
五、结构
低压汽化器为LF21铝合金翅片管与铝合金管直接焊接而成。
高压汽化器为不锈钢管穿入LF21铝合金翅片管然后通过胀接等方法使不锈钢管与LF21铝合
金翅片管紧密贴合，以换热效果。
六、汽化器的选择
根据高每小时用气量来选择汽化器规格（考虑峰值）
七、工作压力：
工作压力一般分为1.6MPa，3.0MPa，15MPa
最近来访记录
