深床滤池s型滤砖介绍山东污水处理厂可用反硝化深床滤池参数

反硝化滤池，其采用了式的过滤结构，与其他的反硝化滤池不同的是，其采用了悬浮填料而非传统的固定填料，这类填料呈球形结构，可在污水中漂浮，增加了与污水的接触；第二，滤池的滤板结构的变化，除了配水区上部用于承托滤料的滤板外，在出水区也增加了滤板结构，滤板上均匀分布了滤头，这样在脱氮的情况下，也进一步提高了出水SS的去除；第三，反冲洗直接采用重力流冲洗，省去了反冲洗的设备及管道布置，节省了能耗，此类滤池既可以用于前置反硝化也可以用于后置反硝化。

反硝化深床滤池的工作特点：

功能多样性：反硝化深床滤池一池多用，具有脱氮、除磷、去除悬浮物等多种功能。TN低温时稳定达标，可出水TN< 3.0 mg/L。
工艺灵活性：夏季TN如能达标，运行时简单改变工艺运行条件，可灵活转换成深床滤池，可直接过滤SS，满足SS稳定达标。
技术成熟性：已在工程中成功应用45年。
投资成本低：一池多用，污水处理厂投资大大节省。
运行成本低：的除氮技术，滤池具有更小的碳源消耗和能耗。反冲洗水量小，一般小于2%，远小于其他类型滤池4%-10%，降低了反冲洗废水的处理成本。
终身免维护：滤池采用气水分布滤砖，无易损耗件，气水分布快特的设计使其具有不堵塞、化和耐腐蚀等特点，滤料采用石英砂，耐磨损、不跑砂，具有终身免维护功能。

反硝化滤池滤砖：为反冲气水分布均匀，滤池采用的气水分布滤砖技术，“形成空气循环室”，反冲洗时的“二次布气”，使空气与水充分混合后，从相邻滤砖间隙中强力喷出。由于气体密度小于水，滤砖间隙喷出的气水混合物气体先于水溢出，在滤砖的中间设有气体补偿孔，使空气与水更为均匀分布在整个滤池区域;滤砖采用中国木工的榫卯结构，连接稳定可靠；滤砖采用HDPE材质，寿命可达50年。
反硝化滤池工艺中实施的脱氮反响大局部是异氧反硝化细菌以有机碳源（常见常见的碳源如甲醇，醋酸和乙醇等）作为电子供体，以硝酸盐或亚硝酸盐作为电子受体的氧化复原过程。还有局部的自养反硝化细菌，以无机的碳（如CO2、H2CO3等）作为碳源，以氢和铁、硫等的化合物为电子供体

反硝化滤池主要组成部分：
◆反硝化深床滤池布气系统：采用不锈钢曝气方管和支管，以及防堵塞的高强度HDPE滤砖（气水分布块）组成；
◆反硝化深床滤池滤料和承托层：滤料为均质石英砂，承托层由不同规格的砾石分级组成；
◆反硝化深床滤池反冲洗：采用气水联合冲洗的方式；
◆反硝化深床滤池碳源投加：包括碳源储罐和全自动加药系统组成，旁路链接，可灵活使用；
◆反硝化深床滤池自控：PLC可编程控制器，人机界面显示屏，可与全厂中央控制系统对接；
◆反硝化深床滤池仪表：滤池进水流量计、硝酸盐在线分析仪、液位开关等；
◆反硝化深床滤池驱氮：专有的驱氮技术，有效解决“气阻”现象。

深床滤池滤料采用2～3mm石英砂介质，滤床深度可达1.83m，滤池可出水SS低于10mg/l、通常5mg/L以下。绝大多数滤池表层很容易堵塞，很快失去水头，而奥德特的均质石英砂允许固体杂质透过滤床的表层，深入数英尺的滤料中，达到整个滤池纵深截留固体物。滤池需定期反冲洗，反冲洗模拟人的搓手模式，大量强有力的空气使滤料相互搓擦，使截留的SS全部清洗出池，清洗率达到100％，冲洗用水仅为总量2％～4％。反硝化滤池采用特殊规格及形状的石英砂作为反硝化生物的挂膜介质，同时深床又是硝酸氮 (NO3-N) 及悬浮物的去除构筑物。2~4 毫米介质的比表面积较大。1.83m深介质的滤床足以避免窜流或穿透现象, 即使前段处理工艺发生污泥膨胀或异常情况也不会使滤床发生水力穿透。介质有的悬浮物截留功效，在反冲洗周期区间，每m2过滤面积能截留 ≥7.3kg的固体悬浮物。固体物负荷高的特性大大延长了滤池过滤周期，减少了反冲洗次数，并能轻松应对峰值流量或处理厂污泥膨胀等异常情况。悬浮物不断的被截留会增加水头损失，因此需要反冲洗来去除截留的固体物。由于固体物负荷高、床体深，因此需要高强度的反冲洗。反硝化滤池采用气、水协同进行反冲洗。反冲洗污水一般返回到前段生物处理单元。由于滤床固体物高负荷的截留性能，反冲洗用水不超过处理厂水量的 4% ，通常 <2%)。

反硝化滤池是利用适量碳源，附着生长在石英砂表面上的反硝化细菌把NOx-N转换成N2完成脱氮反应过程，经过无数的工程经验和长久的历史数据表明，在前端硝化反应较完全的情况下，奥德的技术可稳定做到出水TN≤3mg/l.。在反硝化过程中，由于硝酸氮不断被还原为氮气，深床滤池中会集聚大量的氮气，这些气体会使污水绕窜介质之间，这样增强了微生物与水流的接触，同时也提高了过滤效率。但是当池体内积聚过多的氮气气泡时，则会造成水头损失，这时就采用奥德的驱散氮气技术，恢复水头，每次持续1～2分钟，每天进行数次。