未碳化物1水分5灰分5点至500-1500规格可定做四氯化碳30-65
褐煤活性炭因其发达的孔隙结构、的比表面积和的吸附性能，在工业废气处理中被广泛应用。以下是其主要应用场景及技术要点：
1. 吸附挥发性有机物（VOCs）
- 应用场景：化工、喷涂、印刷、制药等行业产生的苯、甲苯、甲醛等有机废气。
- 技术形式：
- 直接吸附：废气通过活性炭床层，VOCs被吸附富集，净化后的气体排放。
- 吸附浓缩+脱附再生**：结合催化燃烧（RCO）或蓄热燃烧（RTO），活性炭吸附低浓度VOCs后，通过热脱附将高浓度废气送入燃烧系统处理，提高能效。
2. 去除恶臭气体
目标污染物：硫化氢（H₂S）、氨气（NH₃）、硫醇类等。
应用领域：污水处理厂、垃圾填埋场、食品加工厂等。
改性褐煤活性炭：通过浸渍氧化剂（如高锰酸钾）或碱性物质（如氢氧化钠），增强对特定恶臭气体的化学吸附能力。
3. 处理酸性气体（SO₂、NOx等）
协同技术：与湿法脱硫或SCR（选择性催化还原）结合，活性炭作为吸附剂或催化剂载体。
改性应用：负载金属氧化物（如氧化铜、氧化铁）的活性炭可催化还原NOx为氮气（N₂）。
4. 重金属蒸气捕集
典型场景：汞（Hg）、铅（Pb）等重金属蒸气，常见于燃煤电厂、金属冶炼、电子制造。
-浸渍活性炭：通过硫、碘等化学物质改性，增强对汞蒸气的化学吸附能力。
5. 二噁英与多环芳烃（PAHs）处理
应用领域：垃圾焚烧、焦化厂废气。
吸附特性：活性炭对痕量剧毒物质（如二噁英）吸附，常与布袋除尘器联用。技术优势
灵活：适用于中低浓度、成分复杂的废气。
-成本可控：设备简单，投资较低，尤其适合小型企业。
协同处理：可与其他技术（如催化燃烧、生物过滤）组合，提升整体效率。
局限性与注意事项
1. 温度敏感：高温废气需先冷却，否则吸附效率下降。
2. 湿度影响：高湿度环境可能降低吸附能力，需预处理除湿。
3. 安全风险：
吸附有机废气时可能放热，需防爆设计。
饱和活性炭属于危险废物，需合规处置。
褐煤活性炭是工业废气治理的“多面手”，尤其擅长处理低浓度、多组分的污染物。实际应用中需根据废气特性（浓度、温度、成分）选择活性炭类型（颗粒、蜂窝、纤维）和配套工艺，同时关注再生成本与安全规范，以实现经济的污染控制。
国内褐煤活性炭再生装置也几乎都是多层炉。多层炉的特征是可以长时间稳定而连续运转，往往可连续运转一年左右，而且能长时间在25%~的广范围负责范围内稳定运转)。一旦多层炉开始运转并达到稳定状态后，在运转方面则几乎不需再另外花费劳动力。虽然为预防事故、仍需进行必要的日常运转管理，例如需定时对温度、燃烧器的燃烧情况等进行监测，但是诸如操作阀门及操作燃烧器等调整工作则几乎不需进行。
褐煤活性炭的再生损失是活性炭再生炉必然存在的问题，能够对价格昂贵的活性发进行、高回收率、的再生是再生炉设备不断研制开发的目标和动力，通常引起褐煤活性炭再生损失的原因有三种:①活性炭在移送过程中的粉化损失。②委托再生时出现的装卸搬运损失;③热再生所造成的燃烧损失，再生损失量的多少决定了每年需要补充活性炭数量的多少，为尽可能降低再损先，除了考虑设备及再生条件之外，对再生系统中的活性炭的性质也要进行充分研究，在再生系统中，包括粉化损失、装卸搬运损失及炭烧损失在内的活性。
兰州铁道学院主队反进行了超声波再生法的试验，结果表明磁声再生具有能耗小、工艺及设备简单、褐煤活性炭损失小，可回收有用物质褐煤活性炭进行再生实验，考察了微波功率、载气量、洁性炭量、再生时间以及再生次数等因素的影响，实验结果表明在微波功率700W、载气流量0.3L/min条件下，对8g的饱和活性炭进行3mn的再生处理后SO:产品气浓度可达90%。
工业性再生装置种类及其特点
对于吸附饱和的褐煤活性炭的再生方法通常有使用酸、碱的药品再生祛以及在高温下利用水煤气进行活化反应的高温热再生两种。药品再生法曾经作为医药品的脱色精制及发酵液脱色活性炭的再生方法，但由于再生过程中将产生大量废水，同时增加中和、生物处理等废水处理装置，因此这种方法的实施在对排水水质要求严格的地区有一定的困难;在高温热再生法中，由于吸附在活性炭上的有机物质被加热分解，若直接排放将造成空气污染，但如果通过使用二次燃烧室等必要的对策，则能够成为环保性能的装置。
化学法再生一般都在原炭柱内进行，不需再生设备，本节中对工业上广泛使用的热再生装置进行叙述。
20世纪 70年代中期，对活性炭热再生装置的技术开发取得了突破性进展，多种再生炉在各个领域中得到了广泛应用。目前国内外使用较多的再生炉型有回转炉、多层炉、移动层炉、流态化炉等，其中回转炉与多层炉适用于大规模再生处理，其设备结构、工艺控制都与颗粒活性炭制造工艺中的活化炉相似，而流态化炉再生设备是近年来出现的。
1.回转炉
回转炉的大特征是物料容易从炉中全部卸出，因此进行活性炭再生的企业为了承担不同种类活性炭的再生作业，大多采用回转设备炉进行再生。回转炉炉腺有一段式和两段式两种形式，加热方式则有内热式、外热式和内外兼热式三种。其中内热式虽然可制造大型设备，一次性处理量大，但其结构不密封，而且难以控制高温烟道气流量、温度等参数，使得活性炭的燃烧损失非常大:外热式回转炉由于是从炉体外侧加热，为了将热量传递给活性炭，炉体只能采用耐热金属板制成，因此制造大型设备工艺较为困难，但是小型外热式回转炉完全可以满足日生产量为300kg这样小规模生产的需要。
整个再生系统主要由特殊耐热不锈钢筒体、炉体、给料出料装置、机械传动部分、保温部分和控制系统等构成。它的优点是既可用作再生炉亦可用作活化炉，对物料适应性强，设备故障低，连续进出料的特点使其处理量大。
褐煤活性炭在酒类生产领域的应用
褐煤活性炭处理酒的功能，主要是去除杂色(指白酒)、不良杂质和促使陈化(酯化)。木炭或骨炭用于酒处理在欧洲已有很久的历史，现今均已被褐煤活性炭所取代。在应用过程中，褐煤活性炭要先制成稀浆状，缓慢地加入和混合，避免大量的空气进入。褐煤活性炭的加入量根据不同的酒类都应有严格的控制，否则会使番中天然的香味消失，失去了某些酒的特色。某种酒应该加入多少活性炭要经过试验确定，并应严格选择炭种。
制造啤酒时，在加入酒花前，用活性炭处理尚未发酵的浸汁，可以降低其中蛋白质的含量，并能改良其保持泡沫的性质以及熟啤酒的香味。如用活性提处理带苦味的浸汁则更有效。发酵后用活性炭处理，可改善啤酒特有的香味和发泡起沫的性质，也可加速啤酒的陈化。
随着技术的发展，在酒类处理中，已经形成了活性炭品种，如酒精处理活性炭、浓香型曲酒处理活性炭、清香型酒类处理活性炭、渣酒处理活性炭等。活性炭品种的开发和应用不仅丰富了活性炭产品线，也有助于提高其应用性能。
褐煤活性炭原料的产地在哪里？
答，山西大同。
