云南二手锂电池正负极片回收厂家

随着手机、手提电脑、数码相机等电器的普及，未来锂电池的生产量和消费量将会成倍的上升，随之而来的是面对着废旧锂离子电池如何回收再利用，才可以缓解因废旧锂电池极速上升造成资源和环境的双重损害。并且在锂离子电池平均含钴12%~18%，锂1.2%~1.8%，铜8%~10%，铝4%~8%，壳体合金30%，锂离子正负极片拆解破碎设备和锂电池极片回收再利用技术项目仍需要更多人的加入，才会让资源消耗的慢一点。

锂电池正极材料 　　正极主要有钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂和三元锂材料(镍钴锰酸锂、镍酸锂)等，目前国内主流的锂电池正极材料主要是磷酸铁锂和三元材料这两种。正极材料占锂离子电池成本30%--40%，直接影响锂电池包的能量密度和性能。 　　锂电池负极材料 　　负极是锂电池的主要组成部分，它是由负极活性物质、粘合剂和添加剂混合制成糊状均匀涂抹在铜箔两侧，经干燥、滚压而成。

锂电池正负极片处理设备对正负极片(铜、铝、黑粉)处理流程： 　　1.撕碎：锂电池正负极片处理设备通电后按撕碎机启动按钮，物料通过输送机送料至撕碎机进行撕碎。 　　2.二级破碎：破碎机将极片撕碎过的物料进行再次破碎处理，多刀破碎机的将锂电池极片物料的粗破处理。物料通过破碎机出料口排出。 　　3.震动筛分：通过锂电池正负极片处理设备生产线配备的大型震动筛对多种破碎过的物料进行多级筛分。 　　4.三级粉碎：筛分过后的物料通过负压输送至粉碎机再进行三级细粉，粉碎完成后，在进行筛分。就得到我们需要的黑粉了。

当进行分离废旧锂电池，锂离子电池极片中的铜铝与正负极活性材料，铜铝金属时候，在选择合适的锂电池回收设备配套工艺设备下，锂离子电池外壳混合物由密封输送设施到粉碎阶段，在输送过程中通过除尘和气味收集系统，将气体和杂质分离，破碎达标的物料通过剪切粉碎将隔膜与活性材料分开，利用比重频率差将其进行分离，在电机带动震频下的物料完成一次分选过程。

锂电池负极材料主要影响锂电池的效率、循环性能等。按锂离子电池成本比例，负极材料占比锂电池总成本的25%～28%。随着技术的进步，目前的锂离子电池负极材料已经从单一的人造石墨发展到了天然石墨、中间相碳微球、人造石墨为主，软碳/硬碳、无定形碳、钛酸锂、硅碳合金等多种负极材料共存的局面。

因为只有在带电的情况下才能更好的观察极片状态，这里说的极片状态指的都是负极片，正极片在充放电前后变化不明显，而负极片在充电后的颜色和表面的变化相当的明显，所以我们的拆解都会充一定SOC的电，这样负极片的变化会比较明显，尤其是充满电的情况下，负极片可是金光闪闪的…

准备好相应工具，一般可选择的工具有斜口钳（经过我对多种钳子的实践，发现这玩意是适合的），胶带（把正负极耳头覆盖防止金属接触短路）；刀片（为了便于斜口钳快速拆解，可用刀片进行简单的划痕处理，然后按照痕迹拆解）；陶瓷剪刀（剪断盖板和卷芯连接的极耳）。

拆解过程是：1、把电池称重后，先把两个极耳端用胶布贴上，避免金属触碰短路；2、再用刀片在电池上距离顶部0.5cm一圈划一道深痕，但不把电池壳体完全划破；3、用斜口钳从电池转角开始逐渐剥离盖板和壳体的这0.5cm的铝壳；4、全部剥离后就可以从上把卷芯给提出来，注意铝壳边缘不能划破卷芯；观察底部电解液存量及颜色，去除卷芯外面的绝缘包膜，然后把两个极耳剪掉（尽可能的剪到靠近极片端，避免后面拆解时候短路），把盖板取下来，这时候可以观察一下极耳焊接是否存在虚焊、焊偏以及极耳翘曲的情况，也可以观察盖板内部是否存在异常；5、撕掉上下两侧胶带，找到外层的终止胶带，把胶带取下来后将极片依次展开，注意不要让正负极片接触，这期间可以观察隔膜的情况，是否透明，是否有黑点，是否短路，是否有活性物质脱落等；6、后，展开的极片分开，就可以进一步的细致观察了。

报废的锂电池中含有大量的铜、铝等金属材料，但是正极片和负极片材料的区别在于：正极片材料为钴酸锂粉，负极片材料为石墨粉。报废锂电池正负极片回收处理设备采用全自动拆解破碎再生利用回收技术从报废锂电池中取出锂电池正极片，通过机械物理方法，将磷酸铁锂电池正极片的磷酸铁锂材料从铝箔上分离下来，分别得到磷酸铁锂回收料和完整的铝箔；是将磷酸铁锂电池正极片展开，集中进行预热处理，通过预热升温使残留的电解液挥发；在完成预热后进行机械分离。