服务项目 |
氟碳喷涂,喷漆,氟碳喷漆,钢结构喷漆 |
面向地区 |
一、施工工序 1、基层处理 2、切割分格缝 3、粗腻子（一遍） 4、挂玻璃纤维网 5、粗腻子（一遍） 6、细腻子（二遍） 7、底漆（一遍） 8、面漆（二遍） 9、罩光漆（一遍）（非金属漆除外）
二、基层处理 1、清扫、检查基面，不能有油污、浮灰等沾污物。
2、修补(修高补底)：将明显凹陷或凸起的部位用彩笔标出，孔洞明显的，预先用水泥砂浆找补，个别明显高出的部位要用砂磨机打磨，不明显的用粗腻子点补。
3、对有空鼓的部分,应将空鼓部分敲掉,重新用填补腻子修补平整。
4、对于细小裂纹,应用凿子凿成V字型,再用弹性腻子修补平整。
5、窗边线条的阴角平直度如大于3mm,应用弹性腻子重新修补,修补前先用水润湿基面,且边坡口应向外。
三、基面检查（由施工技术员检查基面，主要包括以下内容）
1、用建筑检测仪等仪器检查基面平整度,垂直度,允许偏差和检查方法见下表: 序号 项目 允许偏差(MM) 检查方法
1 表面平整 3 用2米长靠尺和楔型塞迟检查 2 阴阳角垂直 2 用2米托线板检查 3 立面垂直 3 4 阴阳角方正 2 用方尺和楔型塞迟检查 5 分格缝平直 3 拉5米线和尺检查 6 分格面平面度 2 3米靠尺,钢板尺
2、目视基面应没有明显裂纹，如有如实记录。
3、用橡皮锤敲墙面，看有无空鼓面，如有，如实记录。
4、记录窗边及线条不合乎要求的数量与位置。
5、外排水管、脚手架穿墙管、空调预留孔、上料洞口数量部位等，外墙排水管应在涂料涂装前安装固定好；对各种孔洞土建方应尽早修补，抹灰一定要实，且应与大面一样平。 6、为了颜色的均一性,外墙脚手架不应有穿墙管,靠墙管,如需加固脚手架,应改用穿窗管,室内加固。 四、切割分格缝及修补
喷漆】
（1）装饰作用、增加立体感,体现业主的装饰理念。 （
2）起伸缩缝的作用:缓冲,减少墙面的开裂应力,防止墙面因热胀冷缩而产生的微细裂缝。 （3）为平整度提供操作方便，有分格后,相对操作分格面平整度的难度要比操作整个大面的难度小很多。
2、工具 批刀、铲刀、弧型管、磅秤、搅拌机、切割机、直尺、墨斗。3、施工方法 （1）分格缝设置,定位:分格缝的深度,宽度,横竖方向以及整体分布按甲方要求进行整理或弹线,分格(一般宽度为15-20mm)。
（2）要横平竖直分格,分格缝内应清除掉杂物、油污、脏物等,并用水清洗缝内灰尘。 （3）分格缝填补与修补： 分次填补分格缝腻子,要深浅均匀,每次填补前要用砂纸打磨,并用水润湿分格缝：对缺脚处进行修补,做到棱角分明。
（4）后一道用圆管压成半弧形.。
五、粗腻子施工及挂网
1、作用: 外墙氟碳喷涂施工工艺中，主要利用其刚性和柔性相结合的原理,通过的断裂强度适当的柔性,抵抗砂浆中极微细裂缝,防止龟裂.
2、施工工具: 辊桶、搅拌机、批刀。
3、施工方法：
（1）用批刀将腻子浆料满批于分格内，注意，一次不能太厚、如墙面不平、可先批凹陷处、分次批涂。
（2）用靠尺上下左右批刮,注意靠尺的角度,用力要均匀,注意不宜太厚.同时,刮尺时应尽量少托泥,尽量平滑,阴阳角用方管靠直。
（3）挂玻璃纤维网,用批刀将网格布压入腻子中。
（4）第二遍批刮后,一到表干,便可用砂纸打磨,如第二遍批刮已满足平整度,便可进入养护工，否则,应进行第三遍批刮。
（5）打磨、养护: 初干后开始打磨,并于打磨后及时养护，打磨要在养护前进行,否则,硬度强度太高,难以打磨;养护要养护至佳状态,具体养护次数及程度需依气候状况具体规定。 六、细腻子施工
1、作用 基面找平,为平整度奠定基础。
2、工具 批刀、铲刀、搅拌机、200、360目砂纸、打磨器。
3、施工方式、遍数及用量 施工方式：批涂、批刮。 施工遍数：2-3遍。 具体用量：根据基底状况而定。
4、施工方法 (1) 用批刀将腻子浆料满批与分格内.注意:一次不能太厚,如墙面不平,可先批凹陷处,分次批涂.
(2) 用靠尺上下左右批刮,注意靠尺的角度,用力要均匀,注意不宜太厚.同时,刮尺时应尽量少托泥,尽量平滑,具体遍数以墙面状况而定;阴阳角用铝合金方管靠直.
(3) 打磨,养护:应保持施工一遍打磨一遍，遍表干后用砂纸打磨,打磨后,用靠尺测量表面平整度,对凸起部位打磨,对凹下部位进行点补,打磨后及时保养.打磨要在养护前进行,否则,硬度,强度太高,难以打磨:养护要养护至佳状态,具体养护次数及程度须依气候状况具体而定.
(4) 填补靠尺操作时留下的毛糙面:批涂要用力,紧贴墙面,手松易造成不平.第二遍批刮前,用水润湿表面,批刮后,一到表干,便可用砂纸打磨,如第二遍批刮已满足平整度,便可进入养护工序,否则应进行底三遍批刮.
(5) 打磨,养护:初干后开始打磨,并于打磨后及时养护.打磨要在养护前进行,否则,硬度强度太高,难以打磨;养护要养护至佳状态,具体养护次数及程度需依气候状况具体规定.
氟碳封闭底漆施工
1、作用 封闭底层微量水分,防止碱性侵蚀。
2、工具 空气压缩机、喷枪、磅秤、搅拌机、过滤网等。
3、施工方式,遍数及用量 施工方式：喷涂, 喷嘴尺寸1.5-2.0, 压力0.2Mpa; 施工遍数： 1遍.
4、施工方法
(1) 将底漆按说明书的比例配好,并充分搅拌均匀,无可见杂质。
(2) 喷涂前打磨并用水将表面冲洗干净,水分去除后方可喷涂。
(3)喷涂,应薄喷。 八、氟碳面漆施工 1、作用 提供涂层表面手感及涂层耐污候、耐变色性能。 2、工具 空气压缩机、喷枪、磅秤、搅拌机、过滤网等。
3、施工方式,遍数及用量 施工方式：喷涂, 喷嘴尺寸1.5-2.0, 压力0.2Mpa; 施工遍数： 2-3 遍
4、施工方法
(1) 将面漆按说明书的比例配好,并充分搅拌均匀,无可见杂质 稀释剂具体加量以适宜施工为宜，搅拌一定要充分、均 匀,使颜料分散均匀、反应充分；料要现用现配,未配未用料盖好盖;调好的料8个小时内用完,变稠的料不能使用。
(2) 配好的料应熟化30分钟,使其反应充分,以达到好效果。
(3) 喷涂遍面漆时，应采用薄涂喷涂的方式。
(4) 进行第二遍面漆喷涂时，与遍的间隔时间应不低于4小时,且应采用厚涂喷涂的方式。 九、氟碳罩光漆施工 1、作用 提供金属漆涂层耐污候耐变色性能。 2、工具 空气压缩机、喷枪、磅秤、搅拌机、过滤网等。 3、施工方式,遍数及用量
目的 规范金属结构件的喷漆操作流程，油漆喷涂的正确性与有效性。
二、适用范围 本工艺操作规范适用于我司生产产品用金属结构件喷涂以及有特殊要求金属结构件的表面喷涂。
三、职责 3.1 生产部生产人员按照规范操作，喷漆工序合格。
3.2 品质部检验人员负责喷漆工序的检验，出具检验报告并保持纪录。
四、喷涂前准备
4.1 外观检查 检查待喷漆金属结构件表面有无披锋、多肉、粘砂、散热片缺损、油污、锈迹等缺陷，若存在上述缺陷则打磨或修补处理，合格后方可进行下道工序。
4.2 喷漆前处理 a.用干毛刷清除金属结构件表面污物，然后用压缩空气将浮灰等吹干净。 b.用 三合一除锈剂 手工清洗金属结构件表面油污。根据油污的程度调整稀释比例，搅拌均匀后使用。 c.用 120#砂纸打磨金属结构件表面，清除毛刺后吹干净，表面光洁，必要时再次 清洗。干燥后不可用手触摸待喷漆表面。 d.根据要求经过喷丸或喷砂处理的工件，要再进行清理工序、表面应洁净、干燥、无杂质、油污、尘埃，8小时内涂上配套底漆； e.喷漆件的内壁和地面贴（铺）防护材料应保持清洁，防止喷砂或漆雾凝结颗粒落于涂漆的部件上。真对不同产品表面做喷砂使之达到一定粗糙度以增加油漆附着力。喷砂后进行清理，将产品中的缝隙、死角处的沙尘清理干净。 f.使用美纹纸与报纸粘贴、密封（钢板温度≥16℃），交界（两种漆颜色交界处）及不需要喷漆处（如玻璃、不锈钢件等）密封严，防止受到漆层污染； g.施工表面干燥清洁，温度露点，以免冷凝。
4.3原子灰处理： a.原子灰的两个基本处理时间段，是在底漆涂覆前进行填平、修补处理；第二是在底漆或中间漆涂覆并干燥后进行的二次填补处理，具体刮涂次数视产品的表面不平度而定。 b.腻子干燥后用电动工具或手工进行打磨，底漆前的原子灰打磨用150-320#砂纸打磨，至表面光滑平整为止，中间漆前的原子灰打、磨使用46-60#砂布进行打磨，打磨后用空压机清理磨屑。
4.4喷涂前先开动风机5分钟，使喷漆房内空气净化五、漆装前设备的检验： a.喷枪和相应的设备应进行清洗，并应处于正常的工作状态。 b.检查喷枪是否产生了理想的喷雾形状，理想的喷雾，对称雾化均匀边缘清洗，喷雾边缘之外只能有很少的漆雾颗粒存在。 c.检验配套的空压机容量是否符合工作要求，检验其是否工作正常，检验风带是否有漏气现象。 d.喷漆前应检查施工场地电器设备、电线及电源是否绝缘良好，照明灯应有防护玻璃置。 e.喷漆前做试件，检验合格后按照试件标准喷漆。
施工的时候看一下天气，不能下雨3-4天
1、油漆不宜在温度过低（5℃以下）或者湿度过高的环境下进行施工。
2、钢铁上面有生锈要行除锈，可用打磨机或除锈剂，基层和油漆的粘合度。
3、油漆在使用前应充分搅拌，以颜料粉的均匀性，如果是一次用不完的更要注意，不然会造成同一桶漆两次施工出现色差。
3、油漆是双组份油漆，是由油漆和固化剂组成的，使用的时候应注意油漆和固化剂搭配使用，按照比例充分搅拌混合后静置几分钟即可使用，混合后尽量在1~2小时内用完。
4、油漆与固化剂应按照4:1比例混合，用多少按照比例单混合多少，固化剂是起到硬化的作用，一次用的不多不能全部混合在一起放置，不然会导致油漆变硬不能使用。
5、若油漆浓度较高可根据实际情况适量加入油漆10%左右的稀释剂。
6、底漆+面漆施工或者要刷两遍漆的，道漆要完全干燥以后刷涂第二遍，一般在24小时，两道漆之间好间隔一天的时间以前道漆已完全干燥。若两道漆刷涂间隔过长应对前道漆面进行清理和打磨后再进行施工。
7、施工时需做好个人防护工作，防止油漆进入眼睛等部位。
8、油漆若用不完需保存在通风阴凉的地方，双组份漆需油漆和固化剂单放置，桶盖需密封
伪装涂料性能要求 伪装涂料应有良好的伪装性能和防护性。伪装性能通常指光谱反射率和光泽。防可见光、近红外溶剂型伪装涂料由自然和合成树脂、特种颜料、增塑剂等组成，它应满足以下请求：
1.1 具有防可见光和近红外（工作波段380～1100nm）的侦察能力。
1.2 漆膜颜色和外观质量应符合军方提供的标准样板。
1.3 粘度（涂4杯）80～150s。
1.4 细度≤50nm。
1.5 固体份≥30%。
1.6 干燥时间：快干型（表干＜10min，实干＜120min）；慢干型（表干＜2h，实干＜24h）。
1.7 柔韧性≤3mm。
1.8 耐冲击性50cm。
1.9 附着力≤2级。
1.10 光泽度：20%～40%。
1.11 耐3%盐水浸泡24h，漆膜不起泡、不起皱、不变色。
1.12 耐75号航空汽油常温下浸泡2h，漆膜不起泡、不起皱、不脱落。
1.13 漆膜颜色日晒牢度200h应≥5级。
1.14 漆膜耐霉菌性7天应≤2级。
1.15 漆膜耐盐雾性7天应≤2级。
1.16 漆膜耐湿热性7天应≤2级。 2. 数码斑点图案的设计 2.1 斑点的颜色
2.1.1 数码斑点的颜色应符合军标要求。
2.1.2 数码斑点的中间色根据接近背景平均亮度系数的要求从优势背景颜色中选取
2.1.3 数码图案中亮、暗差别色和中间色之间的亮度对比应不小于0.4。
2.1.4 数码图案中各颜色与背景中相似颜色之间的亮度对比应小于0.2。
2.1.5 数码图案中各颜色的面积比例根据装备活动地域内主要背景斑点 的颜色分布按接近背景平均亮度系数的要求确定。 2.2 斑点的尺寸
2.2.1 数码斑点设计的目视观察距离一般为800～3000m。 2.2.2 数码斑点的可见尺寸用公式计算：A≥0.0009D（A—斑点的可见尺寸，D—目视观察距离）。 2.2.3 每个视图中的数码斑点不得小于3个。
2.3 斑点的形状和配置
2.3.1 斑点的形状由不规则的曲线轮廓构成。
2.3.2 同一颜色的斑点宜采用形状不同、大小不等的斑点。
2.3.3 中间色斑点和对比色斑点在装备上应交错配置。
2.3.4 数码斑点不应对称配置。
2.3.5 斑点不应在装备轮廓边缘终断，应延伸至另一表面去，延伸时斑点的 长径与装备的棱线应与锐角相交，如图1所示
。2.3.8 装备的孔口部位应配置暗斑点，但不得重复孔口部位的轮廓。
2.4 图案类别 我国的伪装数码分为林地南方型、林地北方型、草原型、荒漠型、雪地型。 各类数码斑点颜色种类及面积比例： ⑴林地南方型：中绿色(EG1456)-40% 褐土色(YE2344)-30% 深绿色 (DG0730)-30% ⑵林地北方型：黄绿色(YG1247)-40% 黄土色(SE2635)-30% 深绿色 (DG0730)-30% ⑶草原型： 黄绿色(YG1247)-60% 黄土色(SE2635)-25% 深绿色 (DG0730)-15% ⑷荒漠型： 灰土色(SE3948)-50% 黄土色(SE2635)-30% 黄绿色 (YG1247)-20% ⑸雪地型： 白色(WN8384)-75% 黄土色(SE2635)-15% 深绿色 (DG0730)-10% 5.5图案表示法 装备实施数码设计采用装备五面视图（即俯视图、前视图、后视图、左视图、右视图）表示，简单的线形目标可采用二面以上视图（即俯视图、左或右视图等）表示，其余视图中的斑点为上述视图中斑点图案的自然延续。 伪装涂料性能要求 伪装涂料应有良好的伪装性能和防护性。伪装性能通常指光谱反射率和光泽。防可见光、近红外溶剂型伪装涂料由自然和合成树脂、特种颜料、增塑剂等组成，它应满足以下请求：
1.1 具有防可见光和近红外（工作波段380～1100nm）的侦察能力。
1.2 漆膜颜色和外观质量应符合军方提供的标准样板。
1.3 粘度（涂4杯）80～150s。
1.4 细度≤50nm。
1.5 固体份≥30%。
1.6 干燥时间：快干型（表干＜10min，实干＜120min）；慢干型（表干＜2h，实干＜24h）。
1.7 柔韧性≤3mm。
1.8 耐冲击性50cm。
1.9 附着力≤2级。
1.10 光泽度：20%～40%。
1.11 耐3%盐水浸泡24h，漆膜不起泡、不起皱、不变色。
1.12 耐75号航空汽油常温下浸泡2h，漆膜不起泡、不起皱、不脱落。
1.13 漆膜颜色日晒牢度200h应≥5级。
1.14 漆膜耐霉菌性7天应≤2级。
1.15 漆膜耐盐雾性7天应≤2级。
1.16 漆膜耐湿热性7天应≤2级。 2. 数码斑点图案的设计 2.1 斑点的颜色
2.1.1 数码斑点的颜色应符合军标要求。
2.1.2 数码斑点的中间色根据接近背景平均亮度系数的要求从优势背景颜色中选取
2.1.3 数码图案中亮、暗差别色和中间色之间的亮度对比应不小于0.4。
2.1.4 数码图案中各颜色与背景中相似颜色之间的亮度对比应小于0.2。
2.1.5 数码图案中各颜色的面积比例根据装备活动地域内主要背景斑点 的颜色分布按接近背景平均亮度系数的要求确定。 2.2 斑点的尺寸
2.2.1 数码斑点设计的目视观察距离一般为800～3000m。 2.2.2 数码斑点的可见尺寸用公式计算：A≥0.0009D（A—斑点的可见尺寸，D—目视观察距离）。 2.2.3 每个视图中的数码斑点不得小于3个。
2.3 斑点的形状和配置
2.3.1 斑点的形状由不规则的曲线轮廓构成。
2.3.2 同一颜色的斑点宜采用形状不同、大小不等的斑点。
2.3.3 中间色斑点和对比色斑点在装备上应交错配置。
2.3.4 数码斑点不应对称配置。
2.3.5 斑点不应在装备轮廓边缘终断，应延伸至另一表面去，延伸时斑点的 长径与装备的棱线应与锐角相交，如图1所示
。2.3.8 装备的孔口部位应配置暗斑点，但不得重复孔口部位的轮廓。
2.4 图案类别 我国的伪装数码分为林地南方型、林地北方型、草原型、荒漠型、雪地型。 各类数码斑点颜色种类及面积比例： ⑴林地南方型：中绿色(EG1456)-40% 褐土色(YE2344)-30% 深绿色 (DG0730)-30% ⑵林地北方型：黄绿色(YG1247)-40% 黄土色(SE2635)-30% 深绿色 (DG0730)-30% ⑶草原型： 黄绿色(YG1247)-60% 黄土色(SE2635)-25% 深绿色 (DG0730)-15% ⑷荒漠型： 灰土色(SE3948)-50% 黄土色(SE2635)-30% 黄绿色 (YG1247)-20% ⑸雪地型： 白色(WN8384)-75% 黄土色(SE2635)-15% 深绿色 (DG0730)-10% 5.5图案表示法 装备实施数码设计采用装备五面视图（即俯视图、前视图、后视图、左视图、右视图）表示，简单的线形目标可采用二面以上视图（即俯视图、左或右视图等）表示，其余视图中的斑点为上述视图中斑点图案的自然延续。
