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钢化玻璃 |
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钢化玻璃的发展初可以追溯到17世纪中期，有一位叫罗伯特的莱茵国王子，曾经做过了一个有趣的实验，他把一滴熔融的玻璃液放在冰冷的水里，结果制成了一种极坚硬的玻璃。这种高强度的颗粒状玻璃就像水滴，拖有长而弯曲的尾巴，称为“罗伯特王子小粒”。可是当小粒的尾巴受到弯曲而折断时，令人奇怪的是整个小粒因此突然剧烈崩溃，甚至成了细粉。上述作法，很像金属的淬火，而这是玻璃的淬火。这种淬火并没有使玻璃的成分发生任何变化，所以又叫它是物理淬火（physical tempered），因此钢化玻璃称为淬火玻璃（tempered glass）。
国内厂家一般将钢化玻璃表面张力设定在100MPa左右，实际情况可能更高一些。钢化玻璃自身的张应力约为32MPa～46MPa，玻璃的抗张强度是59MPa～62MPa，只要硫化镍膨胀产生的张力在30MPa，则足以引发自爆。若降低其表面应力，相应地会降低钢化玻璃本身自有的张应力，从而有助于减少自爆的发生。
热浸处理又称均质处理，俗称“引爆”。热浸处理是将钢化玻璃加热到290℃±10℃，并保温一定时间，促使硫化镍在钢化玻璃中快速完成晶相转变，让原本使用后才可能自爆的钢化玻璃人为地提前破碎在工厂的热浸炉中，从而减少安装后使用中的钢化玻璃自爆。该方法一般用热风作为加热的介质，国外称作“Heat Soak Test”，简称HST，直译为热浸处理。
实际上，热浸工艺和设备也一直在不断地改进中。德国标准DIN18516在90年版中规定的保温时间为8小时，而prEN14179-1：2001（E）标准则将保温时间降到了2小时。新标准下热浸工艺的效果十分显著，并且有明确的统计性技术指标：热浸后可降到每400吨玻璃一例自爆。另一方面，热浸炉也在不断地改进设计和结构，加热均匀性也得到了明显提高，基本可以满足热浸工艺的要求。例如南玻集团热浸处理的玻璃，自爆率达到了欧洲新标准的技术指标，在12万平米的广州新机场超大工程中表现极为满意。
钢化硼硅玻璃（特硬料硼硅玻璃），线性膨胀系数为(3.3士0.1)×10-6/K-1，也有人称之为“3.3硼硅玻璃，95料硼硅玻璃”。它是一种膨胀系数低、耐高温、高强度、高硬度、高透光率和高化学稳定性的特种高温玻璃，因其的性能，被广泛应用于化学工程、照明设施、医学技术、环境工程、精密器械、家用电器等领域。特的物理及化学性能为社会大众所青睐，特别是在照明工程领域应用更为广泛，在国内已经得到大面积的普及。
钢化夹胶玻璃，又称钢化夹层玻璃，是夹层玻璃的一种，是2层或2层以上普通的浮法玻璃进行钢化处理后，复合而成。中间层多为PVB胶片（学名聚乙烯醇缩丁醛），经过加热、高压特殊工艺，将2层或2层以上的玻璃粘合在一起的一种安全玻璃。钢化夹层玻璃不但具有钢化玻璃较大抗击力的特点，也具有普通夹层玻璃的特性，玻璃即使碎裂，碎片也会因中间胶合层的作用粘为一体。使之有效防止了碎片坠落事件的发生，确保了人身安全。
水下玻璃所承受的水压是长期荷载，因此应考虑玻璃的疲劳效应。疲劳效应会造成玻璃强度的明显降低。研究表明，水下玻璃的受力状态与玻璃安装的位置、玻璃的支承方式和玻璃的形状面积大小都有关系。底面玻璃受力各处相等，即“等分布荷重”作用，而侧面玻璃的受力状态与深度成正比，即“三角荷重”作用。
玻璃的支承方式分为三面支承（固定）和四面支承（固定）二种。玻璃的形状可分为矩形和圆形二种。由于这些参数的不同，采用不同的计算方法和修正系数。即使水深度相同的情况下，它们在水下的受力状态也不相同，因此，我们在订购玻璃之前，一定要进行设计和验算。根据计算可以得出玻璃板的大弯曲应力和大挠度。考虑到安全系数，钢化玻璃的抗弯强度低于500kg/cm，玻璃板面大挠度不得大于跨度的1/200。
钢化夹层玻璃时一种有内应力的玻璃产品，它在成型后不能再切割、钻孔和磨边，否则会引起炸裂、钢化夹层玻璃的边部应力集中，要好好的保护。不能用尖、硬的物体重击玻璃边部，否则易使玻璃炸裂。钢化夹层玻璃安装前应避免高温曝晒、高湿雨淋等气候环境，施工现场的玻璃要贮存在通风、干燥的地方，遇到天气突变、大雨时施工人员应及时检查现场，防止玻璃包装箱浸水而造成钢化夹层玻璃边部渗水变色。
水下玻璃安装时，要整个系统的防水渗漏性能良好。与水接触的部位采用防水材料。其次对于玻璃和金属框架之间的空隙一定要用密封性良好的聚硫胶或有机硅橡胶等密封材料填充完全。安装设计、施工操作要符合国家强制性行业标准JGJ 113-97<建筑玻璃应用技术规程>的规定要求。
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