反渗透处理设备售后保障,单双级反渗透设备

纯水设备的产品优势∶
1、依据客户需求量身定制（现场检测原水水质、平面布置区域规划、用水高峰与平均值评估、使用成本评估、产水水质稳定性评估）;
2、使用成本与投资成本综合评估，为客户选择可靠经济的处理工艺;
3、产水水质稳定，使用故障率低;

纯水设备的售前-售中-售后优势∶
1、技术团队设计，结合客户实际需求与现场实际情况设计;
2、来料检验--生产检验--货前质检，以严格的质控确保了产品的优良品质;
3、郑重承诺∶ 整机免费质保二年，终身免费技术服务;
4、不定期进行现场检测与现场回访，参数记录，分析报告、保修期内仪表免费校正;
5、建立客户电子档案，每月进行电话回访，及时提供设备减低运转成本方法与建议;
6、多途径售后反馈，提供全国（部分国外国家）售后维保服务，快速响应，快速处理，24小时现场服务;

EDI电除盐装置
（1）EDI概述
连续电除盐（EDI，Electro deionization），是利用混和离子交换树脂吸附给水中的阴阳离子，同时这些被吸附的离子又在直流电压的作用下，分别透过阴阳离子交换膜而被去除的过程。这一过程中离子交换树脂是被电连续再生的，因此不需要使用酸碱对之再生。这一新技术可以代替传统的离子交换装置，生产出电阻率较高的超纯水

（2）EDI的工作原理
在EDl设备中，进水中的各种离子通过树脂交换后被脱除，水得到了纯化。此时是利用离子交换原理来脱除水中的离子。由于膜对两边加有电压，水分子被电解为氢离子和氢氧根离子去再生树脂，同时，被氢离子和氢氧根离子交换下的离子在电流的作用下，被迁移到浓水室而排，从而实现连续再生连续使用的目的。

1、进水分布到EDI模块中各室;
2、在直流电作用下各种离子向相应电极迁移;
3、与混床—样，水中的各种离子被离子交换树脂所交换，然后被交换的离子通过各自相应的离子交换膜迁移到浓水中。淡水室中的水流出模块（只有离子可通过离子交换膜，而水不能通过）而成纯水。
4、为提高和维持和维持浓水室的电导，大部分浓水进行循环;
5、循环的浓水需少部分排放，由进水补充。此部分排放浓水可返回到前级RO装置重复使用;
6、水分子在电压作用下被电离为氢离子和氢氧根离子，通过各自相应的离子交换膜迁移到树脂，连续再生树脂。

（3）EDI的特点
1、无须用酸碱再生、无须酸碱储备和酸碱稀释运送设施、使用安全可靠，避免工人接触酸碱
2、节省了再生用水及再生污水处理设施
3、降低了运行及维护成本
4、占地面积小、安装简单、产水率高（可达95%） 5、连续运行、产品水水质稳定、不会因再生而停机

二、主要用途∶
普通电镀行业用水（镀锌、镀铜、镀镍、镀金、镀银等），电子电力行业用水，化工配料用水，清洗用水，纺织印染用去离子水，涂装行业，铝氧化，清洗机配套用水，锅炉补水，纯净水，饮料用水，半导体行业，太阳能光伏行业（单晶硅、多晶硅、太阳能电池、氧化铝坩埚、光伏玻璃），磁性材料用水，超纯材料用水，超纯化学试剂配料用z水，蓄电池（铅酸、锂、锌锰）用水，精细化工西配料用水，生物工程，化学实验，塑胶生产用水，无尘布生产用水，镀膜用水，高纯墨水用水。

产品介绍：

反渗透（REVERSEOSMOSIS，简称RO）技术是一种借助于选择透过（半透过）性膜的功能以及压力位推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于进水溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过掺水流道进入中心管，然后在一段流出水中的杂质，如离子、有机物、细菌、病毒等，被截留在膜的进水侧，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的。

万峰净化研制的反渗透水处理设备是采用RO技术设计，关键部件，设备采用进口品牌产品，可选PLC触屏人机界面控制。

反渗透法设备优点：

不需加热，没有相变

能耗低，过程连续稳定

设备体积小，操作简单，适用性强

对环境不产生污染

自动化程度高，运行稳定，故障率低且运行费用低

脱盐率高，同时除去细菌、毒素及其他有机物


品质——依照客户生产所需纯水的水质要求及生产特点，并考虑水源的水质。

可扩充性——系统分段设计规划，考虑就近用水和生产安全需要，可依照生产线需求随时扩充产能。

根据客户要求设计制造反渗透系统，一般产水下限0.25T/H，上限不限，水回收率一般可达75%以，上脱盐率>98%。产水量随进水温度下降和反渗透膜老化或受污染有一定变化。

★原水罐 储存原水，用于沉淀水中的大泥沙颗粒及其它可沉淀物质。同时缓冲原水管中水压不稳定对水处理系统造成的冲击。（如水压过低或过高引起的压力传感的反应）。
★原水泵 恒定系统供水压力，稳定供水量。
★ 级预处理系统：采用石英砂多介质过滤器。主要目的是去除原水中含有的泥沙、铁锈、胶体物质、悬浮物等颗粒在 20UM 以上对人体有害的物质 , 自动过滤系统（经济型无此配置），采用美国进口富莱克自动头，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。设备的产水质量，延长设备的使用寿命。同时设备具有自我维护系统，费用很低。
★ 第二级预处理系统：采用果壳活性炭过滤器，目的是为了去除水中的色素、异味、生化有机物，降低水的余氨值及农药污染和其他对人体有害的物质污染物。自动过滤系统（经济型无此配置），采用美国进口富莱克自动头，系统可以自动（手动）进行反冲洗、正冲洗等一系列操作。
★ 第三级预处理系统：采用进口漂莱特树脂对水进行软化主要是降低水的硬度，去除水中的钙镁离子（水垢）并可进行智能化树脂再生。自动过滤系统（经济型无此配置），采用美国进口富莱克自动头，系统可以自动（手动）进行反冲洗。
★ 第四级预处理系统：采用双级 5 um 孔径精密过滤器（ 0.25 吨以下为单级）使水得到进一步的净化，使水的浊度和色度达到优化。 RO 系统进水条件要求。
★ 纯净水设备主机：采用反渗透技术进行脱盐处理，（进口韩国反渗透膜）去除钙镁铅对人体有害的重金属物质及其他杂质，降低水的硬度，脱盐率 99% 以上，生产出达到国家标准的纯净水。
★ 杀菌系统：采用紫外线杀菌器、臭氧发生器，即可预防细菌的污染，灭菌率可达 99% 以上，同时臭氧溶于水形成富氧水，水的纯鲜，又不失水的活性。采用水气混合器使臭氧充分混合达到佳浓度比。
设备特点：
1.采用美国进口反渗透膜，脱盐率高、使用寿命长，运行成本低廉；
2.国产杭州南方特种泵，外型美观、率、低噪音，运行稳定；
3.采用自动控制，可实现无人化操作；
4.在线水质监测控制，实时监测水质变化，保障水质安全；
5.无水保护功能：
如原水断水，蜂鸣器报警，控制器关闭整个RO系统,防止泵空抽。如供水恢复则自动重新启动系统。
6.低压保护功能：
如系统供水不足，产生低压，蜂鸣器报警，控制器关闭整个RO系统，保护水泵；如压力恢复，则系统自动重启。
现场施工条件：
低压动力电源：AC380V±5%，50Hz，3P+1N；
低压控制和照明电源：AC220V±5%，50Hz，3P+1N+1PE；

反渗透水处理设备 反渗透水处理设备定做 反渗透水处理设备厂家 1吨每小时反渗透纯净水设备



　绿谷通泰环保水处理是一家集科研、设计、生产、销售、安装、售后为一体的综合性水处理企业，致力于研发反渗透水处理设备，支持反渗透水处理设备定做，反渗透水处理设备厂家根据不同客户水质问题进行针对性的定制解决方案，解决您的用水难题。

　　公司自创建以来始终秉承“诚信经营、之经营理念，以“专注创新，诚信服务”作为一贯宗旨，倡导“务实、开放、创新、共赢”的企业精神，始终坚持客户利益一切的原则，渴望为每一个合作伙伴及用户提供价格公平的产品和的售前、售中及售后服务。完善的管理体系、技术人才、业务网络和及时周到的售后服务，全心全意为广大新老客户提供的产品、的服务，使公司得到了社会各界的普遍认同和赞誉。

　　我们公司的主要骨干人员均有着多年从事水处理行业的工作经验，对各种情况下的水处理问题都能给您提供强大的技术支持和适合的解决方案。

一、1吨每小时反渗透纯净水设备简介

　　RO反渗透设备是采用膜法分离的水处理技术，是自然界中渗透现象的逆过程（对含盐水以外界推动力克服渗透压而使水分子通过膜的逆向渗透过程）。

　　1．1吨每小时反渗透纯净水设备水处理工艺基本上属于物理脱盐方法，它在诸多方面具有传统的水处理方法所没有的优点：

　　2、RO反渗透是在室温条件下，采用无相变的物理方法将含盐给水进行脱盐、纯化。目前，超薄复合膜元件的脱盐率可达99.5%以上，并可同时去除水中的胶体、有机物、病毒等。

　　3、水的处理仅靠水的压力作为推动力，其能耗在许多处理方法中低。

　　4、不用大量的化学药剂和酸、碱再生处理，无化学废液及废酸、碱液排放，无环境污染。

　　5、反渗透装置可连续运行制水，系统简单，操作方便，产品水水质稳定。

　　6、运行维护和设备维护工作量很少。

　　7、设备占地面积少，需要的空间也小。




　　二、运行参数及出水指标

　　单机出力：0.25M3/H-100 M3/H（根据客户需求定制）

　　脱盐率：反渗透系统>98%（根据工艺需求定制单级或双级反渗透机组）

　　操作压力：1Mpa-1.5Mpa

　　回收率：50%-75%

　　产品出水电导率：<10μs/cm（原水<500μs/cm）

　　出水水质达到：《生活饮用水标准》、《世界卫生组织直饮水标准》、《生活饮用水水质处理器卫生与功能评价规范-反渗透处理装置》、《瓶装饮用纯净水卫生标准(GB17324-1998)》要求。

　　三、主要特点

　　控制：

　　系统设备全自动运行，而无需专人看管；

　　系统设备连续产水，运行稳定，操作简单，使用方便；

　　具备自动产水与待机功能，自动开机与关机；

　　同时具备自动和手动两种控制模式, 系统正常运行；

　　水箱液位全自动控制，泵自动启停；

　　显示：

　　运行状态及参数在线实时显示；

　　工作压力、产水流量在线显示；

　　出水水质符合生活饮用水水质要求。



　　具有方便用户操作的系统故障识别系统和报警系统；

　　系统实现联动，局部出现问题，系统自动停机；

　　各项报警信息、电压及过载保护、停电自动复位；

　　开机自检、缺水保护报警、高低压自动停机保护并处理。

　　设计特点：

　　手动兼自动运行，无需专人看管，操作维护简单，运行稳定；

　　创新科技，采用选进的、成熟的水处理设计工艺，以人为本的设计原则；

　　大限度的提高系统设备的性价比，具有广泛的适应性，强大的升级性；

　　核心部件选用产品，保障运行的和稳定性；

　　采用标准化、模块化、通用化、系统化零部件设计简单，日常保养、操作简单；

　　设备采用集中模块化布局，外观美观简洁，占地面积小，设备长期运行安静平稳；

　　出厂前严格的调试和验证，质量，确保系统正常运行；

　　五、单级RO反渗透净化水设备适用范围

　　纯净水生产厂纯净水制备

　　可配备全自动灌装机，组成全自动桶装水/瓶装水生产线。

　　食品行业原料配制用水

　　如添加剂的勾兑、配料、汤料或汁液的配比等，可改善口感、抑制有机物滋生，提高产品保存期限

　　乳品、饮料、制酒行业用水制备

　　建议采用双级反渗透装置，防止因水中异物导致口感不佳，大限度的提高产品品质，抑制有机物繁殖，提高产品保存期限

　　化工行业用水

　　用于化工原料液的配比，化工产品制造，化工循环水等，有效防止因水中离子超标而造成的附加化学反应和品质偏差

　 电力行业锅炉用水

　　用于锅炉补给水，火力发电锅炉、厂矿中低压锅炉动力系统的补给水，提高生产效率，延长设备使用寿命。

　　海水、苦咸水淡化饮用

　　用于海岛、舰船、海上钻进平台、苦咸水地区的水源淡化，使之达到直接生饮标准。

　　养殖、园艺给水

　　用于畜牧养殖行业，苦咸水淡化，促进动物生长，防止因水质问题引起的各种疾病。也用于园艺

　　培育中的培养育种等，提高生物活性。--反渗透净化水设备，反渗透去离子水设备。

离子交换树脂的选择：
离子交换树脂可分为阳离子交换树脂和阴离子交换树脂。
阳离子交换树脂大都含有磺酸基（-SO3H），羟基（-COOH）（-C6H4OH）等酸性基团，其结构式可简单表示为R--SO3H，式中R代表树脂母体。
反应式为：2R--SO3H + Ca2+=（R--SO3）2Ca + 2H+
阴离子交换树脂含有季胺基[-N（CH3）3OH]、胺基（-NH3）或亚胺基（-NH2）等碱性基团它们在水中能生成OH-离子，可与各种阴离子起交换作用。
反应式为：R-N（CH3）OH + cl-=R-N（CH3）3cl + OH-
本套设备的主要工艺为软化，即原理为置换其中的钙、镁等阳离子，故采用Na型阳离子交换树脂。
钠离子交换软化处理的特点是：
（1）除去水中的硬度而碱度不变，只不过是Ca2+、Mg2+与Na+进行等电荷摩尔量交换而已；
（2）在一般天然水中Mg2+的含量都比较少，主要起交换作用的是Ca2+和Na+，而钙的摩尔质量M（1/2Ca）是20，钠的摩尔质量M（Na）是23，基本接近，因此，钠离子交换软化处理的水中含盐量基本不变，水中溶解固形物也没有多大变化；
（3）在再生过程中，有时由于正洗不，或者是再生剂系统阀门的泄漏，使软化处理后的水中氯根反而比原水有所增加，但通过精心操作是可以避免的。

离子交换树脂用量的计算先是进行初算，再进行复算调整。树脂的湿视密度一般在0.6-0.85g/ml之间。树脂的体积可以通过计算求得，之后就可以大概算出树脂的装填量。
（1）树脂的体积用量计算：
V=Q*∑I/E
式中 V—树脂体积，m³;
Q—周期制水量，m³或t;
∑I—原水中阳离子的浓度，mmol/L,取分析高值；
E—离子交换树脂的工作交换容量，mmol/L。
（2）树脂的重量计算：
W=V*R
式中W—树脂重量，t;
R—树脂的视密度，g/mL。
进行复算调整。
因为， V=¼∏d²*H
式中 d—离子交换塔内径，m;
H—树脂的填装高度，m。
注意：H的选择，对除盐水处理，当交换塔径在2m以上时，树脂层高度不低于1.5m（一般选择1.8m）；对塔径〈2m时，高度可适当放低。混合床的塔径在1.5m以上时，树脂总高度不低于1m，不1.5m；塔径〈1.5m时，高度可适当放低。混床的阴、阳树脂比例原则上可按2比1。使用上可根据具体情况适当调整。

所谓盐耗是对已经失效的树脂，使其再恢复交换能力所消耗的再生剂量。即每恢复1mol树脂交换能力M时，所消耗再生剂（Nacl）的克数。
盐耗=2G/VH g/mol
式中 G—再生一次所消耗的Nacl的量，g;
V—周期制水量，m³;
H—被处理水的硬度，mol/m³。
由于离子交换是等[H+]摩尔进行的，从理论上来说每除去0.5mol的硬度需要消耗1mol的Nacl,即58.8g。然而，实际生产运行中盐耗是上述理论值的3倍左右。通常为150-200g/mol,主要与操作管理及工艺等都有关。