产品别名 |
环保设备除尘器配件,脉冲布袋除尘器,布袋除尘器,滤筒除尘器 |
面向地区 |
DMC型系列脉冲袋式除尘器"是解决大气污染的一种有效设备，主要用于净化含有粉尘的空气，它具有处理能力大、工作稳定、净化、维修工作量小等优点。该产品以12个滤袋为一组，主要品种有:24袋，36袋、48袋、60袋、72袋、84袋、96袋、108袋、120袋等九种
HMC系列脉冲单机除尘器是该公司消化吸收国内外同类产品经改进后设计而成的小型袋式除尘器。除尘器采用脉冲喷吹的清灰方式，具有清灰效果好、净化、处理风量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠的优点。广泛用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化。
本系列除尘器共有六个规格，每种规格又可分为标准带灰斗式A型和敞开法兰式(无灰斗)B型二种。其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰阀、脉冲喷吹装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用耐温橡胶条密封，除尘器严密不漏风。
除尘器的工作原理如下:含尘气体由灰斗(或下部敞开式法兰)进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于滤袋表面，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器(或微差压控制器)输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，在反向气流的作用下，滤袋突然膨胀，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓)，粉尘由卸灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器恢复正常工作。
除尘器采用大风量和低风速的设计理念。螺旋输送机一般由三部分组成：输送机主体、物料进出口和传动装置。螺旋输送机的螺旋轴在材料运动方向的末端有一个推力轴承，与材料一起向螺杆提供轴向反作用力。机长较长时，增加中间悬挂轴承。除尘器实际过滤风速为1.2m/min，在设备出厂前，对喷射系统主要部件进行预装配，确保质量。除尘器是一个模块化生产、单元组合式除尘器单元。各单元的过滤面积和滤袋长度可根据实际需要进行调整，所需的过滤风量可通过改变单元数进行调整。控制系统采用PLC控制，可对除尘系统各设备进行集中自动控制；脉冲清灰自动控制采用定时控制方式；除尘器设有压缩空气油水分离器等仪表。，除尘器的运行状态可通过声光报警信号显示在主控柜上。除尘器内不少于三个装置，即管道系统、风机系统和过滤系统。螺旋输送机一般由三部分组成：输送机主体、物料进出口和传动装置。螺旋输送机的螺旋轴在材料运动方向的末端有一个推力轴承，与材料一起向螺杆提供轴向反作用力。机长较长时，增加中间悬挂轴承。在这三个系统中，不同配置的结构和功能是不同的，但基本的原理是一样的，就像人们戴着面具一样。管道与机械及过滤系统连接，风机工作使管道产生负压除尘。重要的是风机的配置和滤袋的性能。除尘器用于车间和粉磨车间。油漆车间由管道、风机、过滤器等组成，用于去除加工过程中产生的锯屑、油漆粉尘等颗粒随着过滤条件的不断改善，滤袋外表面会积聚越来越多的粉尘，增加了系统的运行阻力，降低了系统的除尘效率。因此，除尘系统设有自动脉冲除尘装置，该装置由脉冲控制器、脉冲阀、快速接头、汽包和喷射管组成。根据锯末颗粒的特性，在脉冲控制器上设置脉冲幅度和频率。设定脉冲幅度和频率后，系统在工作过程中自动清除滤袋内的粉尘，大大提高了过滤效率，延长了滤袋的使用寿命。
包装及出厂的检查
环保生产的废气处理设备及相关配套设施出厂前已经过严格的质量检验，合格后方可出厂。因此，客户在收到设备后，不需要拆卸和重组组装好的部件，而是需要根据清单检查核心设备和附件是否完整。
一、在安装准备阶段检查和检查设备，以便安装过程能够顺利进行。在运输或开箱过程中，如果发现油漆和防锈层损坏，应进行必要的修理。安装时，不能在设备表面进行电焊、气割等操作，以确保内部 结构不被损坏。
二、在安装、管道、仪表等项目的试运行准备阶段完成后，及时进行工作台清洁工作。
三、废气处理设备的启动试验应在运行准备阶段和调试阶段完成后进行。
四、日常运行阶段准备、测试进入正常运行阶段后，操作人员每天要定期检查设备现场，结果如实记录，连同运行记录一起给予汇总，作为定期维护数据。
一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰，滤袋的状况，灰斗的积灰，电气元件的性能，各阀门的密封泄露情况进行检查。
各部件的维护；
1， 布袋；定期对净气室和滤袋检查，也可根据仓室差压的异常波动去查看有无积灰或锈斑，一旦有上述情况发生，就说明有布袋破损或操作条件不正确。
2， 电控元件；和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们应利用常有的间隙对其进行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件送厂家修理。
3， 电磁脉冲阀；膜片阀的故障可能是因为连续的激励，内部杂质的堆积，膜片的过度磨损的火塞塞住了壳管。膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问题原因后，去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物，膜片是否损坏，弹簧是否失效。不要试图在系统压力未去处的情况下拆开膜片阀。
4， 关闭故障的原因可能是激励信号太弱，线圈故障，内部杂质的堆积或活塞磨损过度。
5， 膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉冲声音来检查，如果电磁阀不动作或电磁部分动作，但阀不动作，说明电磁操作或控制器有问题，需要更换。
6， 电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。
滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。 滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。 滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等。
选用技术.
1清灰装置
传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大;后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进:一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3-5倍。
2 气量分布板
滤筒除尘器的气流分布很重要，考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有特要求，气流分布十分稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数<2，由此可见在气流速度<0.8m/s的情况下，多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。
